TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理是一种新的维修思想，是由国际TPM管理协会发展出来的。使得在一个工厂里安装TPM管理活动更容易成功一些，和日本的TPM管理不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM管理的内容，也可以说是一种动态的方法。近年来由我国企业引进，作为加强企业管理的一种手段。

TPM管理咨询

　　一、什么是TPM管理模式

　　TPM（Total Productive Maintenance）是全员参与的生产性保全活动。TPM管理最初的定义是全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM管理的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础涉及设备全系统。随着TPM管理活动的扩展，TPM的内容也发生了变化。

　　1989年，TPM管理被重新定义，即为广义的TPM管理它是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到生产一线员工的全员参与和重复的小集团活动，最终实现零损耗的目的。

　　印刷企业在转型升级，无论是对原有设备，还是新引进的设备，都有一个如何管理，如何使用，如何发挥其最大作用的问题，这正是TPM管理的优势所在。TPM管理模式有三个特点全员、全系统、全效率。全员是这一管理体制的基本特征，从企业经理到相关科室，再到操作人员都要参加，尤其是操作工人必须切实落实自主小组活动。

　　二、了解TPM与TQM的不同

　　TQM即全面质量管理，也被称为TQCO全面质量管理与TPM管理的目的是一致的，都是为了改善企业的管理体制，提高管理水平，培养高素养的员工，最终实现企业效益的增加。

　　TPM管理与TOM之间在改良对象、达成手段、培养人才、活动方式、追求目标等方面存在着本质的区别，两者的改良对象和达成目的的手段不一样，TQM是从质量角度考虑，TPM管理是从设备和工厂全部的投入因素进行考虑TQM主要考虑管理体系化和标准化，主要是软件指向，而TPM是理想状态的实现，属于硬件指向。

　　三、企业如何推进TPM管理模式

　　1、建立健全与TPM管理相一致的管理机制

　　实施TPM管理，其首要工作是制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的操作程序和工作方法，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。

　　对印刷行业而言，在推进TPM管理时，须根据自身特点成立企业一级的TPM管理自主保全推进小组，由分管设备的企业领导编制详细的推进计划，从印前、印刷、印后三个环节分别落实推进工作，确保TPM管理模式在全企业得以落实。

　　2、做好企业员工的相关培训在推进TPM管理过程中，要始终坚持“始于素养，终于素养”的管理理念。

　　要从培训和引导两个环节入手，转变员工思想理念，让员工掌握工作方法、工作要求和工作技能技巧；要通过深入细致的宣传教育工作，让员工在日常工作耳濡目染中，明白什么是TPM管理、为什么要推行TPM管理、怎样去推行TPM管理、推行TPM管理工作的安排和要求，从而逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，认识TPM管理对车间乃至企业发展的重要意义，使大家形成都是船上人的共识，要通过教育使大家充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善，不断提升的过程，只有通过不断改善单的仪器，按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以早期找出设备的异常，发现事故或故障隐患，掌握设备状态，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，通过优化设备运行环境，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。

　　企业转型升级是全方位的，TPM管理只是企业管理的一个方面。这里主要是想循序渐进地进行TPM管理，结合自身特点，边教育边实施，逐步提高大家的意识和执行力，最终达到全员管理的目标，实现企业的真正转型升级。