一、填空题：

　　

　　1、新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：所谓6S，是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）等一系列管理活动。

　　

　　2、企业推行6S的4个阶段是：（形式化阶段）、（行事化阶段）、（习惯化阶段）、（企业文化阶段）。

　　

　　

　　

　　TPM咨询

　　

　　3、6S管理推进方针：（明确目标），上下同欲；（系统规划），分步实施；（样板培育），典型引路；（队伍培养），长效机制。

　　

　　4、整顿的四定原则是指：（定位）、（定量）、（定容）、（定人）。

　　

　　5、安全事故原因分析包括：（物的不安全状态）、（人的不安全行为）、（管理缺失）。

　　

　　6、设备的维修方式有：（事后维修）、（预防维修）、（改善维修）、（状态维修）、（维修预防）。

　　

　　7、TPM的特点是三“全”，即（全效率）、（全系统）和（全员参加）。

　　

　　8、TPM所涉及查找设备缺陷的六源（6H）是指：（浪费源）、（污染源）、（清扫困难源）、（故障源）、（质量缺陷源）、（危险源）。

　　

　　9、TPM的五大工具方法指（单点课OPL）；（自主改善）；（故障分析）；（点检分析）；（课题攻关）。

　　

　　10、日常点检包括：（点检）、（修理）、（调整）、（清扫）、（给油）、（排水）。

　　

　　11、点检分工协议中三方指（生产方）、（专职点检）、（维修方）三方。

　　

　　12、设备隐患依据隐患的严重程度，可以分为（重大隐患）和（一般隐患）。

　　

　　13、备件的定额管理包括（备件消耗定额）、（实物储备定额）、（资金储备定额）。

　　

　　14、TPM的四大标准包括（设备维修技术标准）、（设备点检技术标准）、（设备润滑作业标准）、（设备维修作业标准）。维修技术标准分为（通用标准）和（专用标准）。

　　

　　二、简答题：

　　

　　1、PDCA循环的4个阶段：

　　

　　1）准备阶段；   2）实施阶段；   3）评价阶段；   4）反思改善阶段。

　　

　　2、清扫七要素是：（清扫对象）、（清扫责任人）、（清扫方法）、（清扫工具）、（清扫周期）、（清扫标准）、（清扫检查人）。

　　

　　3、安全防护措施“六有原则”？

　　

　　轮有罩；轴有套；梯子、平台有护栏；坑、孔、沟、池有防护；危险处有标识牌；厂房内有人行道。

　　

　　4、推行目视管理的基本要求是什么？

　　

　　基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。

　　

　　5、员工自主改善的目的是什么？

　　

　　通过自主改善活动，促使员工关注身边的问题，激发员工自主管理意识，鼓励员工自主创新的积极性，建立员工自主改善的长效机制，不断提升现场管理水平，提高员工整体素质。

　　

　　6、什么是PDCA循环？

　　

　　PDCA循环是计划、执行、检查和处理的循环。

　　

　　7、TPM的目的是什么？

　　

　　（1）最大限度地提高人机系统的功能和性能。

　　

　　（2）利用改善机制，提升现场管理。

　　

　　8、TPM的六个零目标（6Z）指什么？

　　

　　六个零目标（6Z）即：追求质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零差错、设备零故障、生产零浪费；

　　

　　9、什么是设备故障？

　　

　　指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。

　　

　　10、什么是设备隐患？

　　

　　凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发事故、故障以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。

　　

　　三、问答题：

　　

　　1、企业推行6S的目的？

　　

　　改善和提高企业整体形象；

　　

　　促成工作效率的提高；

　　

　　改善零件的库存周转率；

　　

　　减少直至消除故障，保障品质；

　　

　　保障企业安全生产；

　　

　　降低生产成本；

　　

　　以人为本，降低员工的劳动强度；

　　

　　助推企业标准化的进程； 改善员工精神面貌，使组织充满活力。

　　

　　2、设备六个劣化部位有哪些？

　　

　　（1）机件滑动工作部位；

　　

　　（2）机械传动工作部位；

　　

　　（3）机械旋转部位；

　　

　　（4）受力支撑部位；

　　

　　（5）原料、灰尘接触部位；

　　

　　（6）与介质接触黏附部位。

　　

　　3、什么是设备的六大损失？

　　

　　（1）设备停机时间损失；

　　

　　（2）设置与调整停机损失；

　　

　　（3）闲置、空转与暂短停机损失；

　　

　　（4）速度降低损失；

　　

　　（5）开工损失；

　　

　　（6）缺陷损失：残、次、废品和边角料。

　　

　　4、自主改善活动步骤包括哪些？

　　

　　1) 发现问题；

　　

　　2) 分析原因；

　　

　　3) 制定改进计划或措施；

　　

　　4) 征得所在单位或部门认可；

　　

　　5) 组织实施；

　　

　　6) 所在单位或部门对实施效果进行评价。

　　

　　5、降低备件库存的途径有哪些?

　　

　　(1)加强备件维护，降低备件消耗定额。

　　

　　(2)定期调整，调整备件消耗定额与最高储备量、最小储备量。

　　

　　(3)加强协调。

　　

　　(4)优化进货渠道。

　　

　　(5)提高诊断检测水平。

　　

　　（6）设定专职岗位。

　　

　　四、思考题

　　

　　1、如何降低你车间（科室）的定额消耗、备品备件库存？

　　

　　2、谈谈你对6S的认识及车间（科室）如何常态化保持？

　　

　　TPM管理提升考核内容？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。