新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：随着国内制造业的发展，自动化设备在企业生产线上的应用日益增多。自动化设备的使用加快了企业的生产效率，减少了人为因素造成的质量和事故。只要是设备，就需要维护。让我们来看看全员生产性维护管理是如何维护自动化设备的。

　　一、设备的日常维护

　　随着自动化程度的提高，操作变得越来越简单。在设备长期连续运行的情况下，日常维护和点检变得越来越重要，这是减少故障的有效方法，即“三点维护、七点维护”。生产人员下班交接班时，要看设备，检查设备，检查设备，整理设备。

　　TPM管理咨询

　　见：机器是否齐全，开机是否正常。

　　检查：是通过味觉、触觉、听觉检查设备是否异常。

　　清洁度：包括确保在生产过程中，设备上没有灰尘、杂物等异物。第一阶段生产后，垃圾，* *污垢和异物需要清理。及时清洗有助于提高生产过程中的效率，缩短清洗时间，减少清洗工作量。此外，当清洗设备较脏时，可以隔离有污染物的环境，如密封体等。对于多尘环境，可以给柜体增加正压或通过管道吸走，增加滤网，减少灰尘进入。

　　相关人员应在上班前对所有设备进行“三检一交接”，即自检、互检和设备巡检，并说明设备状态。

　　全员生产性维护设备的日常维护内容：

　　润滑和加油，即机械设备的注油，运动部件的润滑和加油，如齿轮、螺杆、链条、轴等。通过润滑油或油脂。过程中应清理旧油和污垢，然后均匀涂抹在相应的部位。加油时，应加到加油的位置，尽量不要多加或少加，以免缺油污染、运动部件磨损断裂严重、生锈、过载等造成温升，避免运行时溅出更多的油。

　　锁紧，即设备移动关联部件使其连接牢固。这些零件通常通过螺栓和螺母、螺杆和连接器、键等连接。而且这些部位经常高频操作，容易造成松动脱落。不及时发现和处理就会发生故障，导致故障加深，更严重的是连接器变形脱落，造成事故和工伤。所以不能靠人看，要根据情况检查紧固一定时间，可以减少此类问题的发生。

　　调整也是生产过程中的重要内容和技巧，可以根据现场材料、工艺要求和移动机构的状态，适当调整运行设备参数。这是保证生产质量和数量的基本途径。例如，传送带的光纤传感速度、支持运动中的测试速率的传感器以及定义运动部件时间的参数值可以根据实际生产和设备状态进行适当调整。当新员工或操作人员较多时，应要求老员工带新员工，监督到位，尽量避免所有新员工，以减少因人为原因参数设置不当造成的偏差和机械误操作现象。全员生产性维护日常维护记录应基本由设备操作员每天维护，并在相应表格后标记。检查完毕后，填写《设备日常维护记录表》，以备日后检查。

　　二、设备故障的维修

　　自动化设备在生产经营过程中会出现各种故障和现象，变化的多样性是自动化设备集电器、机械、电子、水路、网络等为一体。复杂度高的维修不仅仅是一个团队的协作，更是基于生产情况对设备的组织和维护。要求其维修人员具备较高的素质，并应具备了解生产工艺、流程和质量要求的能力，以便快速准确地找出原因。设备不仅是机器，也是生产中的工具。维修后，不仅可以继续生产，而且可以保证质量和准确性。

　　1.及时预防

　　“全员预防性维修”是以生产为主体，设备为生产服务的维修体系。预测性维护可以有效防止故障，减少生产线停机造成的材料停工损失。因此，维修人员应该从被动的紧急维修状态向早期维护和保养迈进，最终实现全线的自动监控。自动化设备运行不仅是对生产的单方面停机保修，也是全员生产性维护设备经理通过各方面(生产、工艺、质量等部门)的信息进行维修和维护工作的合理统一安排。

　　2.及时性维护

　　如今，越来越多的结构和动作出现在生产设备中。当它发生故障时，靠普通的判断(看、闻、问、摸等)是不可能快速准确地发现问题的。).修复后，有时这个问题或多或少会再次出现。因此，要求熟悉其原理、动作和结构特点，能够使用各种工具进行辅助检查，准确找出问题点并快速修复。加强对设备运行和生产的统计，发现隐患，对设备状态中发现的隐患进行分类记录，随时监控和跟踪，及时发现生产设备的突然故障或按生产计划停止维修时间，对记录的隐患进行集中安排和处理，可以节省停产和延期生产的时间。由于工艺生产线设备多，并行处理故障是可行的，也是必要的。

　　维修设备时，尽量避开生产高峰期。对于需要立即停机的，利用生产间隙解决或要求最短时间判断问题根本原因并处理，使其正常运行。比如电子检测系统中的一个电路板插块，检修时间很长，影响生产。此时，用新的插入块更换插入块，坏的离线修复，修复后作为备件使用。运行状态中发现的故障现象，在不影响生产指标各方面的情况下，可以在检修过程中或一级检修中进行处理。对于运行状态良好的动态生产线，必须合理安排或推迟停机维护计划和停机时间。总之，自动化程度越高，操作越简单，维护越复杂，对产品质量标准化和一致性的要求就越高，对设备自动化设备的稳定性要求就越高。这使得全员生产性维护设备维护要求以监控为主体，维护为主要任务，维护为辅助，使每个环节都能及时发现和解决问题，从而减少停线时间。

　　TPM自动化设备怎么去维护？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。