TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：公司在实施全员生产性维护管理方法时存在许多误区，这意味着全员生产性维护管理方法不成功，那么全员生产性维护管理方法不成功的主要原因是什么？

　　全员生产性维护管理的误区之一：我觉得员工是公司更大的财产

　　如果你是一个认为自己身处加工厂农村基层的管理者，当人们喊着“员工是公司更大的财产”这样的好口号时，绝对没有问题，大多数职业经理人也认同上面常说的话。但有一个客观事实，人们必须认清，员工并不是公司的大财产，只有合适的人才才被视为公司的大财产，不合适的人所带来的影响也因此是负面信息。这个核心思想已经在公司领导和员工报名的许多研讨会上得到证实。与会者就以下难题拉平了讨论，“如果一个加工厂的精英团队失去了销售业绩，这主要是表现最差的(人数的12%到30%)，这种情况不容易被发现。这是真的吗？”在主会场的笑声和指指点点平息后，有与会者认识到，所有精英团队中都有一些人“几乎每天都没有做好自己的工作”。这种人破坏职业道德，有时会给其他精英团队成员带来麻烦。

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　　全员生产性维护管理的第二个误区：我觉得员工讨厌转型

　　一般来说，员工不太喜欢转型。与一般观点相比，如果他们能成为转型过程的一部分，大多数员工都接受转型。问题是，当新的项目改进方案进入数据统计分析时，员工的参与就会被放弃。

　　例如，加工厂的工人通常可以找到改进方案和生产调度的机会，但大多数人会本能地做出反应。每个人都不愿意遵循严格不变的工作，比如做好最后三天的详细工作计划。改进计划和生产调度必须进行文化艺术改造，还必须遵循大家一致同意的主要步骤和流程。即使我们稍微了解这一点，当我们真正处理这个问题时，加工厂的心态仍然是粗心大意。他们不应该只喝茶，谈论如何改进，或者最多派两三个计划员报名参加为期两天的节目和生产调度课程。

　　全员生产性维护管理的第三个误区：我觉得维护成本可以快速降低

　　加工厂必须降低维护成本。然而，降低维护成本预算会导致许多不确定因素。因此，有必要仔细考虑如何降低维护成本。

　　大多数人可以轻松地将加工厂的维护成本降低50%。如果减少一些工人，一些维护工作将被终止。当你还有机会承担这项降低成本的工作时，不到一年就可以进行。短视的维修管理措施带来的苦果将严重危害固定成本，物业维修不足带来的问题将在一到两年内得到弥补。授权加工厂迅速降低维修成本，要求曲棍球队将平均进球数从2个增加到4个，但没有给出具体的指导和建议。如果不考虑其他自变量，足球队很有可能每场比赛进4球。不言而喻，人们期待的是足球队赢球，而不是简单的每场4球。在获得的目标和没有建立的目标之间有一个平衡。显然令人费解的是，许多加工厂不接受这种简单的平衡核心思想。在这样的情况下，很多公司把精力放在降低企业成本上，忽略了根本问题。

　　全员生产性维护管理的第四个误区：我感觉大量的维修工轮班工作，设备停机时间越来越少

　　如果加工厂出现很多问题，确实需要大量员工进行交替，对设备常见故障进行修复。当你的加工厂出现类似情况时，说明你没有对症治疗。要解决加工厂存在的许多问题，首先必须找到并处理问题的根源。那么，有目的的好方法是什么呢？在大多数情况下，你本质上是无瑕的，能够彻底修复发现的各种机械故障，在机械设备出现常见故障之前，你并不总是能够提前发现一些棘手的问题。这就是为什么你需要很多人，不是吗？短期内会是这样，但是没有必要，特别是长期来看。

　　全员生产性维护管理的第五个误区：我觉得机械故障的损坏程度决定了机械设备的检查频率

　　一般加工厂零件的检验频率是基于对机械故障损伤程度的分析和研究。首先，应用场景中检查机械故障损伤程度的频率其实是有效的，但我们来看一个例子，证明这个观点是不正确的。

　　假设人们已经算出了常用零件和螺钉的检查频率，困难螺钉的作用是维护气泵的密封。根据损伤程度的科学研究，气泵和密封性能都至关重要。一般来说，损伤程度得分最高的部位检查频率为每列车多次。每趟车都要检查几次螺丝，你会本能地觉得不合理。为什么呢？因为在应用场景中，检查频率应该根据零件平均值的常见故障产生时间来确定。机箱内的螺丝在两列火车交替时不容易造成常见故障，否则就是一个荒谬的随机事件。

　　全员生产性维护管理6:我觉得手机软件可以提高机械设备的可信度

　　我经常看到很多公司，在他们的公司里，布署有各种管理系统软件，我期望这种手机软件能够？提高公司机械设备的信誉。你想告诉你的是，这种管理系统软件确实有其非常有效的使用价值，但无论如何，坚决只有这种专用工具，而不是这种专用工具能够帮助公司真正处理所有难题。换句话说，要建立机械设备的“零缺陷”运行，就要适当制定每种管理方法的新项目和管理方法的指标值，使所有人员都能参与到防护设备的维护中来，有方向、有信心超过目标值；为保证工作中的质量和操作规程，监督管理体系及时处理安全隐患和常见故障，妥善处理，确保安全生产有序进行；激励制度是持续的动力，奖罚分明，让领导干部和员工看到TPM工艺设备维护的有效性，让TPM工艺设备维护普遍持续适用。

　　TPM管理的六大误区？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。