新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备管理是基于企业生产经营目标，以设备为研究对象，追求设备全生命周期成本最经济、设备效率最高为目标的科学管理方法。TPM旨在通过所有员工的参与来进行设备维护和管理。以生产和设备保养维修体系为基础。针对我国企业设备管理现状，以TPM模型为基础，开展设备管理研究，构建模块化设备管理体系，设计设备管理模型。

　　TPM咨询

　　1.概述

　　TPM 是在TPM基础上提出的一个理论，即全面规范化生产维护模式，强调建立规范、实施规范和革新规范；以规范解决员工素质问题，以规范解决与传统企业文化冲突问题，以规范解决制度变革问题。

　　设备管理是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护修理直至报废的全过程的科学型管理。企业需要变革来适应发展的需要，把TPM 模式作为基础，构建设备模块化管理体系，设计了设备管理模型，为企业的设备管理工作提供借鉴。

　　2.企业设备模块化管理体系构建

　　设备模块化管理体系就是将设备有效的管理起来，体系是建立在TPM 基础之上，通过推行 6S、SOON、OPL和FROG 活动作为推进器，构筑设备模块化管理体系，为企业生产提供有力保障。根据烟草企业的特点，将设备管理分为技术管理与经济管理两大主模块，每个大模块下面又细分各子模块。

　　3.基于TPM的企业设备管理模型设计

　　目前，我国企业设备管理主要是基于设备预防性维修体系，效率较低，方法不科学，需要优化并建立新的的设备管理体系，结合企业的现状，在TPM的基础上，引入TPM模式，结合预防性维修的思想，对设备进行全生命周期管理，实现对设备管理体系和管理方法手段的优化，提高企业精细化、规范化管理，从而降低企业生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，提升企业市场竞争力。

　　3.1 基于TPM的设备管理目标

　　以企业的生产经营目标为依据，根据设备全生命周期的管理要求，对设备使用、状态及过程管理进行优化改进并设计建模，实现设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理。

　　3.2 设计原则

　　（1）责任原则

　　责任原则的理想境界是实现“无为而治”——目标管理是自我管理，员工不仅自己进行目标的制定，而且在执行目标的过程中也实行自我检查、自我控制。只有在自我控制失效的情况下，才需要外部检查；即使在这种情况下，也要注意启发执行人自己寻找原因和解决问题的方法。

　　（2）效率原则

　　检查应力求用最少的成本来最大程度地达成目的，其最低界限是因检查而提高的效益要高于检查成本。

　　（3）关键因素原则

　　检查不能事无巨细、面面俱全，要把精力放在对一些关键因素上，否则就会浪费资源，检查效率也无法提高。

　　（4）例外原则

　　根据经验，控制的因素愈集中在例外的事项，则控制的效果愈好。

　　（5）标准原则

　　检查也要有自己的标准，特别是时间进度标准及目标阶段性达成的标准，否则无法做出准确的判断。

　　（6）行动原则

　　在发现偏差后，要立即采取行动，会同有关部门找出偏差的原因并纠正它。如果发现偏差后，解决问题的办法久拖不决，就会打击目标执行人的积极性，使目标失去严肃性。

　　3.3 基于TPM的设备管理模型

　　以TPM理论为基础的设备管理模型如图2所示，该模型包含了以下主要部分：

　　（1）设备前期管理ERP系统

　　设备前期管理主要包括设备投资计划、设备投资计划实施申请、设备采购申请、设备采购计划、设备采购合同、设备开箱验收、设备验收记录、设备交验证书、设备质保合格单、设备投产管理和固定资产改良支出等。

　　（2）设备现场管理

　　运用现场管理四要素，建立持续的规范化现场改进机制。首先，“6S”是现场改善的基础和切入点，企业应将6S现场管理活动作为推进TPM体系的切入点；其次，通过对设备、工具、备件、物品的摆放进行可视化、定置化管理，使其整齐有序、方便查找和使用，创造良好的、一目了然的工作环境，改善了现场管理，培养员工养成良好的操作习惯；第三，进一步规范6H活动开展，美化和改善了工作环境，为单点课、改善提案、小改小革提供了大量有价值素材。

　　（3）设备运行管理MES系统

　　MES系统的管理流程包括：设备资源与维护定义、设备维护计划、设备任务下达、设备维护任务计划执行和数据收集、设备维护状态追踪、设备维护分析和外部信息化系统。

　　4.结语

　　设备管理是企业发展的重要组成部分。如何有效地管理设备是一个持续改进和动态管理的长期过程。设备管理计划应随着内外部环境的变化不断改进和制定。相应的调整是我国烟草企业向设备管理现代化转型的必然途径。只有形成长效的管理体系，不断提高，才能使设备管理水平再上一个台阶。TPM模式的设备管理是企业实现设备管理信息化，实现设备预测性维护，真正将设备故障排除在萌芽状态，实现“长周期、高效、低耗、高效”的有效途径。设备零故障运行。为生产经营创造最佳条件。

　　TPM的设备管理模型设计？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。