如何通过TPM设备管理改善车间存在问题？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：企业生产车间的许多设备，不一定能够得到真正意义上的管理和维护，有些只有在出现问题后才会得到维修。有的即使有相应的维护，却没有形成相应的TPM管理体系，所以在实施TPM管理之前，企业应该对企业现场有相应的了解，只有这样才能设计出适合企业实际情况的TPM管理方案。TPM管理如何改善车间设备的问题？

　　TPM管理培训

　　工厂车间设备管理通常存在哪些问题？

　　1、车间设备管理混乱

　　在生产车间的生产制造当场，因为沒有推动针对性的合理性方式，当场的5S管理方法不完全，存有较多的安全风险。当场设备合理布局急促，也是有许多 不科学的地区。一方面工作中时，设备另外都会运作，当场也有人到工作和实际操作。

　　2、管理人员技术不到位

　　由于设备的技术进步速度和更新换代加快，技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，技术水平普遍较低，维修人员作为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。

　　3、车间设备管理制度不完善

　　使用不当主要由于设备管理制度不完善，有乱用设备现象；不能严格按规程操作设备；有的企业设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度；长期闲置的设备得不到合理处置；由于各种误操作，生产出来的不合格产品，导致设备损坏，安全事故的事例时有发生。

　　如何通过TPM设备管理改善车间存在问题？

　　1、加强TPM理念的导入教育

　　加强教育和宣传，大力倡导TPM新理念。通过深入细致的导入教育工作，让职工在日常工作耳渲目染，统一认识TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善，不断提升过程，只有通过不断改善的量变才能实现质变；其次还要树立诸如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新观点，发动全体职工正确使用设备，深刻领会“全员性”、“规范性”和“自主性”的TPM精髓；

　　通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的TPM心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。车间分别邀请了设备部电气专家和TPM主管对车间职工进行电气专业知识和开展“绿色”理念的导入教育。

　　2、确定TPM管理的工作内容和维修体制：

　　①依据机器设备在生产制造、品质、检修成本费、安全性等各层面的标准开展评分，明确重中之重机器设备和通常机器设备；

　　②对示范点生产车间的所有关键生产线设备开展平时维护保养，在其中的重中之重机器设备，也要开展定期维护。将查验结果记录下来，做为方案维修的根据；

　　③在平时维护保养和定期维护中发觉的难题，应按以下范畴开展维修：简易难题，由实际操作职工；通常难题，由检修电铣工解决；较繁杂难题，由检修职工有条不紊新项目维修或改进维修；

　　3、TPM管理细化工作

　　TPM推广过程分阶段进行，活动尽量多样化，如开展维护活动、改进活动、合理化建议活动、看板管理活动等。TPM活动的每个阶段都按照PDCA规则进行，并进行计划，实施，检查和改进。随着改进活动的不断开展和各项目标的逐一实现，TPM管理水平可以逐步提高。

　　车间TPM管理具有非常现实和艰巨的困难，设备停机、设备损坏，包括对产品质量的影响，其机会成本高，且设备变质严重，存在备件管理浪费等因素，以上这些因素都会导致设备维护费用畸高。然而，这些问题都不是问题。只要TPM管理实施得当，这些问题就会慢慢解决。

　　如何通过TPM设备管理改善车间存在问题？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。