如何通过TPM设备管理节约成本?
来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-09-27 丨 浏览次数:
如何通过TPM设备管理节约成本?新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:公司在快速发展的现今社会,用短短的几年时间里跨越了从“纯手工作业”到“手工、设备结合作业的工业1.0”进入“电气化与自动化的工业2.0”,现在兢兢业业的公司人正在迈入“电子信息化时代工业3.0”的道路上斩风破浪。
大规模的自动化、信息化设备进入公司快速生产体系运行中,为企业带来了设备管理的理念冲击。
TPM设备管理对于公司的主要目的是:为稳定生产产量,及时合格的完成客户订单保驾护航。TPM设备管理并不仅仅是设备部和生产使用部门的TPM,它是全公司、全部门、全员参与的从设备的立项、采购引入(设计缺陷的提前消除)、技术、品质(工艺、品质提前优化改善)、到设备生产使用部门的日常维护保养、设备部的专业性维护保全以及使用过程中的创意改善优化等等,涵盖了每台设备整个生命周期的管理。
作为精益生产工具之一,TPM设备管理在实施过程中会有一定的前期投入,其带来的经济效益:设备维修费用降低;能源损耗减少;异常停机时间缩短;产量提高;合格率提高及浪费减少等远远大于前期的投入费用。
举个例子
某设备丝杆正常使用寿命12个月,加油润滑,保养到位(润滑油、抹布预估按0.3元/天),延长使用寿命3个月(按1200元/根计算),年节约费用:1200/12*3-0.3*365=190.5元。
若不进行正确保养,一条丝杆因灰尘,润滑不到位,使用寿命缩短至3个月左右,造成的配件损耗费用增加3倍(3600元);还有一些连带的损失:设备精度不够、造成的产品不合格损失、异常停机造成的时间损失、人员工资成本损失等。
投入的保养成本:润滑油脂、抹布;
推行TPM保养后,总的节约费用:3600+190.5=3790.5元/年。
目前公司在用的设备中宁波厂区数量已过千,配件种类过万,每个月由设备生产的产品产量占据了主要地位,同时生产中设备的损耗费也构成了产品生产成本的重要一部分。
为此坚持TPM设备管理,降低损耗成本,降低不良率,提高产量,减少员工因异常停机而造成工资损失的信念,必须是坚定不移的。
如何通过TPM设备管理节约成本?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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