TPM自主维护闭环体系建立

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-04-20 丨浏览次数：

　　TPM设备管理培训公司提出什么是三闭环维保体系？

　　简单而言，TnPM的三闭环维保体系就是自主维护闭环（AM）、专业检维修闭环（PM）和维修预防闭环（MP），这是TnPM为制造业企业设备安全稳定运行打造的三道防护线。TnPM在这方面也是不断思考不断演变的，早期就是规范员工的自主维护行为，后期发展为“四位一体，六步闭环”，再到后面思考维修预防在企业如何落实，才发展为目前的“三闭环维保体系”的。

　　不少企业的设备维护保养有几套规程，如清扫基准、保养规范、润滑基准书、点检基准书（或点检规程）等。而设备维护保养的执行过程中是连续的，其中包含清扫、检查、记录、保养的系列环节。为了减少企业现场设备点检维保有过多的文件和执行流程，TnPM设备管理体系尝试将清扫到点检记录，再到保养以及维修的内容融会贯通到一套三闭环的设备维护体系流程之中。

自主维护闭环体系

　　自主维护闭环是三圈闭环的第一圈，从清扫开始，因为这就像是清晨的梳洗，是一切保养活动的起点。日本人曾经说过：“无人始于无尘。”是指一些“无人化工厂”，即机器24小时不停，白班有人上班，中班、夜班无人上班的自动化工厂，一切的一切是从无“尘”开始。

　　难道“尘土”那么重要吗？是的！尘土如果放大看，是一粒沙，它进入滑动的设备部件里就会产生摩擦，让部件表面产生划痕，而划痕放大就是沟槽，在滑动中将机器里的润滑介质带出，造成润滑介质泄露，这就是我们常说的“漏油”现象。润滑介质泄露就意味着润滑不良，接下来就是设备的快速磨损，再接下来就是配合的松动，于是让设备的振动加剧，反复震动造成机械疲劳，内部疲劳应力就积聚起来，形成微裂纹，日久天长微裂纹连接在一起，就是裂纹，引起部件的开裂，这就最终造成设备故障发生。

　　如果沟槽不是发生在机器的滑动部位，这个沟槽就会可能吸收空气中的水分，形成微电池的电化学反应，也叫做锈蚀，长时间锈蚀就会导致部件集体的削弱，最终导致断裂故障的发生；如果灰尘落在电气系统上，会影响散热，直接或者间接导致电气参数的改变，如电阻、电容、电感等电参数乃至芯片里的程序数字改变，最终导致电气故障的发生。

　　自主维护的第二个环节是检查和检测，检查主要依赖人的五感或者简单测试工具；监测主要依赖数据采集系统、仪器、仪表和配套软件，是人类五感的延伸。检查监测的目的是得到设备第一手状态信息。当获得的信息显示设备状态正常，或者有小缺陷，操作员工可以自主解决这些问题，则转到自主维修闭环的下一步，即自主维修闭环的第三个环节——记录和分析。

　　记录就是对设备状态的记录，包括正常和异常等；然后利用诊断分析工具对设备异常状态进行分析，理清故障表征、现场与故障源头的关系，使之成为未来诊断分析的依据，并做好隐患管理和性能劣化倾向管理。

　　在可以自主维护的条件下，如果设备的问题部位需要保养，就进入了自主维修的第四个环节——保养、保养的内容可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡等操作行为中选择。有的部位也会选择两三个保养动作，一般需要一个动作，如润滑加油，或者紧固螺栓，或者调整间隙等。

　　这样就完成了自主维护的所有环节，然后再回到初始的清扫，周而复始进行。

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