TPM设备点检实绩分析的内容与方法

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-09-28 丨浏览次数：

　　点检实绩分析的内容

　　1）点检实施效果的分析

　　根据生产操作人员的日常点检和设备系统专职点检员的定期点检实绩的掌握，验证点检计划表，定期（周期）管理表和设备劣化倾向管理表的正确性，预知点检计划表的精确度，分析预防维修所占整体维修计划的比重，使点检的效率不断提高。同时对点检标准和维修技术标准中发现有不符合的部分，进行修改。

　　2）设备故障的分析

　　根据设备状态、隐患、故障信息的掌握，进行仔细研究，分析其现象、造成的原因以及发现的途径和可能重复故障问题点，针对性的提出必要的降低故障的对策，改善的措施和实行，达到杜绝重大事故的发生和重复故障的重演的目的。

设备点检实绩分析

　　3）定（年）修计划实施精度的分析

　　根据定（年）修计划时间和计划项目实施情况的掌握，检查定（年）修计划的精确度，要求计划项目能100％完成，做到定（年）修项目不变更、不增减的管理目际。

　　4）维修费用分析

　　维修费用分析，包括检查维修费用预算的正确性，分析维修费用使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又要逐步减少维修费用的目的。

　　分析的方法

　　把握点检实绩是最重要的，因为他是实施分析的前提，也会给设备管理部门提供有用的信息，没有真实性的实绩，会给管理者蒙上一层模糊的假象，因而会失去机会，甚至是决策错误。但是有了实绩，如何来进行分析，这方法也是至关重要的。

　　根据现代管理七种分析方法，适当的选择进行分析。当然，也可以应用其他新七种分析方法。

　　1）排列图法

　　排列图法是寻找主要问题的方法。寻找主要矛盾，找出主要问题，排列图法较为有用。如用排列图找出故障的主要原因，以便采取对策。同样，也可以作出故障停机时间排列图或故障修理排列图找出故障停机时间主要问题和处理对策的主要问题。

　　2）倾向推移法

　　倾向推移法又称倾向管理法，根据推移曲线进行前后分析对比，也可以在推移图上找出存在问题点和经验点，以采取相应对策，落实提高工作效率的步骤和方法。以定期时间为基础，相应记载变化值，连成曲线表示在同等生产期中设备效率的升高和故障的下降。A线表示了效率上升的情况，B线表示故障逐步下降趋势。

　　3）直方图法

　　将预先设定的计划目标计划数值，按比例记入到图表里，构成直立的方块图；同时在相应处，记入相同比例的实绩值，这样，计划值与目标值相对比，可以看出计划与实绩的差距，证实计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，基本可以说明工作效率如何，效率在提高还是下降，找出存在的问题点，进行分析评价。

　　4）焦点法

　　焦点法是找出问题点、便于分析的好方法，简单明了、问题突出、分析效果显著。一般也可以用于设备故障分析之中。如图5-4，把一个整圆等分，分割成数块（6块或8块），每一块都表示了点检区设备的有标准化问题点的一部分，每一部分引起故障次数，均用量线段表示，这样把点连成多边形，即形成了具有评价的分析图。

　　TPM设备管理咨询公司总结其中：（1）故障装置部品分布；（2）故障部位分布；（3）故障现象分布；（4）直接原因分布；（5）发现途径分布；（6）主要责任分布。

　　根据上述点检实绩分析，即可找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见。

欢迎您浏览TPM咨询服务中心官网！若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯，可通过以下方式寻找解决方法：

1：点击右侧“在线咨询”按钮，您可以和我们的专家老师在线咨询；

2：在网站右上角“搜索框” 输入您感兴趣的关键词，搜索相关内容；

3：工作时间可拨打我们的全国咨询热线：133-8960-3856 进行咨询；

4：非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮，留下您的联系方式和需要咨询的内容，我们将安排专业顾问给您解答；

5：点击TPM咨询服务中心(QQ群号:491012356)，为您提供在线问题答疑、学习交流、分享互助、资料下载等帮助；