TPM设备点检组织结构设计的原则

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-10-04 丨浏览次数：

　　（1）设备点检组织的目标

　　设备点检组织的目标是确保所管辖的主作业线设备正常运转。因此，企业设备点检区域的划分是以企业产品的主作业线为依据的。以一条主作业线的设备为点检范围，建立一个点检作业组织，来实施、完成设备点检的使命。

　　产品的生产线（作业线）大致可分为以下三种：

　　1）简单型的生产线：如织袜机，编织设备，食品生产线等。

　　2）单一原料，不同产品的生产线：如钢铁企业，有色金属冶炼，石油、石化企业等。

　　3）多种原料、半成品组装成产品的生产线：如汽车制造，家电产品，机械制造企业等。

设备点检组织结构

　　把从原料或半成品投入开始到达生产出一种产品、一部总成或另一种半成品为止的这一段产品的生产线、生产工艺装备线，称之为主作业线。因为，一旦这条产品生产线停机，那么，企业的产品生产也就停顿了，其后果是：什么企业的利润、价值等等的一切都化为乌有了，所以，企业的主作业线是企业的生命线。

　　企业里的设备不论其高、大、精、尖与否，只要它是在产品生产线、主作业线上，也就是说在企业生产产品的过程中，一步也离不开或者是不可缺少的，则在此主作业线上的设备称之为主作业线设备。

　　主作业线是由不同数量的设备组合而成，因此，主作业线也有长有短，都要一视同仁。首先，把企业生产产品的主作业线理一理，然后以企业的主作业线设备布置，来划分点检管理区，设备点检组织将主要精力投入到主作业线设备上去。

　　主作业线设备以外其余的设备，称之为非主作业线设备（非主作业线设备，按其维修的难易程度和重要程度，还可以分成：一般设备和关键设备两类），对于非主作业线设备，也可以以专业来划分点检管理区。

　　如宝钢股份共有16条主作业线。在投产初期，点检已基本成了宝钢设备管理的核心。设备管理部门把全厂划成44个专业点检区和110个以机、电、仪三个专业的点检组，共有专职点检人员700人。这些点检组己成为宝钢设备基础管理的细胞，成为正确提供设备信息的组织机构。

　　这个点检区域划分的原则，应考虑到如下几点：以开展点检作业最方便、点检作业线路最短、点检作业中的辅助时间最少。

　　（2）TPM设备管理培训公司对于设备点检组织的结构与定员

　　设备点检组织成员日常的工作一般是：上午进行点检，下午整理记录及开展管理业务。所以，就其工作性质而言，是与生产操作方、设备检修方不同的，他们应该属于管理方。在设备业务链中，设备点检员是处于核心的地位。鉴于点检的责任重、业务难度大，他们的骨干又都是经过专门挑选和培训的思想作风好、技术素质高、协调能力强、富有经验的新一代现代企业员工，从定员来讲，一般都偏紧。

　　一个点检作业区，视其设备的状况，应设置有：机械、电气、仪表等的专业点检人员，每个专业由一位点检作业长带领，作业长的管理幅度不大于50人。以机械点检作业长为例：下设若干个点检班组，每个点检班组由一位点检工长带领，一般一个点检小组由专职点检工3～5人组成。

　　（3）设备点检组织成员的点检工作量

　　一般每天每个专职点检以2小时～2.5小时的实际点检作业工作量为最佳，这个量大约是一个熟练点检工，在规定的时间里能够较好的完成点检计划设定的点检部位150~200个（项目）左右。

　　（4）设备点检组织设计时，要考虑的其他要素

　　专职设备点检组织人员既是点检作业的实施人员，又是管辖区设备的管理员。为利于点检人员开展设备管理业务，如维修计划修理量、备件更换量要适中。因此，不要把区域划分过大或过小，以利点检横向关系的协调。对维修费用的预算，确保应核算维修成本方便。

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