一、精益化管理前言

　　

　　设备是现代化建设必要的物质技术基础。设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。当今世界，日新月异的科学发展带动了各行各业快速进入了“设备现代化时代”，也带动了设备管理水平的迅猛提升。放眼国内，快速发展的工业化经济使全国的制造业设备更新加快了进程，促进了制造业本身从粗放式逐步向精益化的转变，从而对设备管理工作提出了新的挑战。

　　

　　众所周知，设备管理是精益制造的基础支撑，设备的精益化管理是有效提升设备经济技术水平，也是制造过程中提质、提效、降耗、消危的重要手段，对企业的发展至关重要。

　　

　　二、当今国内设备转型发展的主要特点

　　

　　（一）设备的性能逐步由低劣粗转向高优精

　　

　　无论是机械制造、化工、纺织，还是电子、食品、烟草等等行业，资金的积累、高性能产品的加工能力、人工费用的急速增长等，都对企业的制造水平提出了更高的要求。例如，加工精度、控制的自动化水平、多种加工模式的可能性、操作的智能化等使产品的制造设备广泛采用了复杂的高新技术，高优精的特点集中开始显现。

　　

　　（二）设备的结构逐步由粗放式机械式转向精细化程控化

　　

　　设备的高性能必然要求去粗取精，而科技的发展促进了粗放的机械式结构转化精细的程控化模式，使得现代设备的技术综合性很强，设备的操作、维修和管理人员除了常规的机电知识外，还需掌握电子、应用程序、计算机等专业相关知识。

　　

　　（三）设备的作业逐步由单机加人工的半自动化作业方式转向全过程的连续自动化

　　

　　工业化的发展要求对设备进行科学组合，以使企业的产品生产工序流程化。这种流程化的工序作业能力和效率较单机生产时有一个质的飞跃，但工序中只要一个段位发生故障就会造成全线停产，故障对生产的影响更加大。

　　

　　三、设备转型发展、精益化制造对设备管理工作提出了新的挑战

　　

　　当前的设备转型发展速度较快，使制造业不断向精益化制造迈进。它对设备技术本身和对设备的管理都提出了更高的要求。然而，在当前或今后一段时间内，设备管理水平仍然会在一定程度上制约着设备能力的发挥。主要体现在设备应有的生产效率不能充分发挥、设备的用不用周期达不到设计水准、设备的经济性得不到有效应用。分析这些问题存在的原因，以下几个方面应占据着主导方面：一是对设备及其相关系统的技术研究和技术掌握的水平不够。二是设备管理的理念更新不快。三是设备管理技术得不到有效提高。四是设备管理的方法比较单一。实际上，以上问题的存在是对设备管理工作的一种挑战，必须加快速度研究解决，以适应“设备现代化”时代的快速到来，适应精益化制造的必然需求，因为精益制造必然要求其设备管理的精益化。

　　

　　四、设备综合工程学方法是设备精益化管理的有效手段

　　

　　设备综合工程学是一门被发达国家广泛应用的设备管理科学理论，是为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务及其相关的业务工作加以综合的学科。设备精益化管理重点关注并包括以下几个方面：

　　

　　（一）设备寿命周期费用最佳化

　　

　　设备寿命周期费用最佳化是设备综合工程学追求的主要目标。设备寿命周期费用包含原始费用和使用费用两部分。原始费用即购置费，是一次性集中支付的费用；使用费用又叫维持费用，它是每年需支付一次的。

　　

　　虽然设备综合工程学的目的是达到设备寿命周期费用最经济，但费用最经济并不等于费用越少越好。最经济是指最佳化，主要以设备综合效率等指标来考量。

 

精益化管理

　　

　　设备综合效率=设备周期效益输出/对设备的输入

　　

　　设备周期效益的输出为P、Q、C、D、S、M的总和，即在满足安全卫生环保（S）和劳动情绪（M）的条件下，做到规定的质量（Q）、成本（C）、工作准时完成（D）的指标后保证的产量（P）。它是设备输出的综合指标，也就是设备寿命周期总收益。对设备的输入即是设备寿命周期费用（包括购置费用和维持费用）。

　　

　　显然以较少的设备输入创造出较多的效益输出是提高设备综合效率的途径。设备综合工程学的目标是使寿命周期费用最经济，也就是设法提高设备综合效率。提高设备综合效率的方法主要有两种：一是包括产量（P）在内的P、Q、C、D、S、M的总和最大化。即在设备正常运转情况下产品的成本、质量和交货期均较为稳定时，设备的产量最大化。另一种是在设备周期效益稳定的情况，有效地降低设备的费用。当然，如果此时输出最大而输出最小，即可达到最理想的状态。

　　

　　需要说明的是，当设备生产负荷达到很高时，产品的质量有可能会出现不稳定的情况，成本也可能会有所提高，关键是设备安全卫生环保等相关要素可能会出现重大问题，从而使输出的效益在综合各要素情况下不会那么理想。因此，寻找最合适的设备产出，需要很高的综合能力。同样，设备的输入中由于购置费用相对稳定，维持费用决定着输入的大小。而维持费用并非越小越好，也需要找到一个理想的平衡点。而且，维持费用还会随着设备的生命周期变化而产生变化。

　　

　　在设备使用过程中，设备综合效率还可以用以下的公式更为直观的体现：

　　

　　设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率

　　

　　也就是说，设备综合效率与设备的实际开动时间、设备的性能发挥以及设备产出的产品合格率是息息相关的。

　　

　　（二）TPM管理培训公司提出：做到设备的技术管理与财务管理的有效结合

　　

　　设备的技术管理与财务管理的有效结合称之为广义的设备管理，它是通过科学的管理，把设备在寿命周期内技术管理与经济管理进行综合研究，达到管理科学、技术先进、费用合理的统一。

　　

　　设备管理从本质上来说，是对设备运动过程的管理，而设备的运动包括物质和价值两种形态。设备的物质运动形态是以可见的物质形式出现的，包括设备的设计、制造、购置、安装与调试、使用、维修与保养、改造、更新直到报废；设备的价值运动形态是通过设备的资产和费用形式呈现的，包括设备的投资、折旧、维修与改造费用的支出以及核算、资金筹措和经济效果分析等一系列经济手段与经济形式。对设备物质运动形态的管理称为技术管理，技术管理受技术规律支配；对设备价值形态的管理称为经济管理，经济管理受经济规律支配。为此，设备管理的成果将最终体现在两个方面：技术成果和经济成果。也就是说，设备管理一方面要求设备经常保持具有良好的技术状态；另一方面要求设备须节约维修与管理的经费支出。将设备的技术管理与经济管理紧密结合，才能有效获得设备寿命周期费用最低，也就是设备的综合效率最高。

　　

　　传统的设备管理多注重设备的技术管理，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。设备综合工程学提倡运用设备寿命周期费用的概念，在设备管理上不只看技术成果，也要考虑费用消耗；在设备使用上不只重工艺需要，也追求设备的合理使用和发挥的设备潜力。

　　

　　为了便于对设备管理工作中的精益化管理经济效益做出有效判断，应适当增加设备管理的经济效益指标。例如，自主维修的备件耗用、委外维修的材料成本与人工费用等。