TPM的四化管理是什么

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随着现代化设备的发展，无论是国内还是国外，很多的企业都采用现代设备管理理论与方法--TPM管理，TPM管理是一种科学的，人性化的管理方式，采取一系列的合理的措施技术，使得企业的设备寿命延长，降低企业成本，提高生产效率，从而提高整体的经济效益。在推行TPM设备管理过程中，我们需要了解TPM的四化管理。下面，TPM管理咨询公司将介绍什么是四化管理：

TPM咨询公司怎样帮助企业精益生产

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TPM咨询公司认为任何一个管理模式都不是单独存在于一个企业中的，它需要一个依托，并且结合实际情况，具体而有效的利用，企业推行TPM也是如此，它需要全员的参与，不断实践，不断改善。绝不是片刻的事，而是需要时间去证明，去推敲。

TPM设备管理八大特性

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日本的全员生产保全与原来的生产保全相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。TPM设备管理有八大特性，就由我们TPM培训公司为大家依依介绍一下。

TPM管理人才培养

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做企业就是做人。哪个企业能用制度留住人才，吸引人才，并让人感觉到有广阔的发展空间，这个企业就会做强做大。企业只有以人为本，而不是简单地把员工视为机器，才能充分调动起员工工作的积极性，也更能让员工在工作岗位上释放出无穷的创造力。

TPM设备管理“五感”点检法

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点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。以下是TPM设备管理咨询公司对点检法的介绍。

解决现场问题的利器--TPM

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TPM培训公司认为TPM以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体质为目标。在现场所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障，零不良，零灾害，防止所有损失于未然。由生产部门开始，而后跨越开发，营业，管理，采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队的方式不断活动，达成一切零损失。

TPM设备管理量化指标

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TPM设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。TPM培训公司以下通过对TPM设备管理的指标作出分析。

正确推行TPM的四部曲

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虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。以下是TPM管理咨询公司为大家介绍如何正确推行TPM。

港口TPM设备管理人员培训

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港口是联系内陆腹地和海洋运输的一个天然界面，因此，人们也把港口作为国际物流的一个特殊结点。港口运输中涉及好多大型的装卸设备，设备的完好率从根本上决定着运输业务能否顺利开展，所以其TPM设备管理人员显得尤为重要。为更好的管理好港口的相关装卸设备，TPM设备管理咨询公司针对TPM设备管理人员基于胜任力模型的培训进行分析。

TPM教育及培训

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目前推行TPM教育及培训活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻去认识设备的性能、以及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。因此，TPM设备管理公司认为实践TPM咨询能大大减少设备故障率，提升工作效率。

“互联网+”设备管理探讨

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“互联网+”行动计划的启动，正在改变着现代制造业的发展，“互联网+”制造业将是未来制造业的发展趋势。企业生产中的TPM设备管理是制造业中的一个重要环节，高效适宜的TPM设备管理是企业生产的重要保障，探研“互联网+”TPM设备管理体系的构建，对优化提升现代制造业的TPM设备管理、设备维修的水平具有重要的意义。下面让我们和TPM管理咨询公司一起探索“互联网+”设备管理吧。

浅谈石油企业设备管理人员培训

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在现今高速发展的社会中，加之用工成本的上升，设备在石油企业的投入中所占的比重是越来越大，但是TPM设备管理在企业中所占的比例并没有相应的增长，甚至有些石油企业还在相应地减少，其主要的任务就是购置设备、购买备件、设备维修，以花钱为主，又不直接参与生产，导致企业的重视力度不足。下面TPM管理咨询公司就这一问题作出探讨。

TPM管理咨询内容

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TPM管理咨询主要是以“活动现场3S实践”为基础，分阶段展开“设备初期清扫”、“小组自主管理活动”、“班组QC活动”、“全员4MY管理”、“设备点检”、“自主保全”、“专业保全”等活动。提高现场管理水平，提升精神面貌、提高员工素质，优化设备管理，减少故障发生，延长设备寿命，节约生产成本，提高生产效率。整个过程通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质。挑战“0故障”、“0不良”、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！以下是TPM管理咨询公司提供的一些内容。

TPM设备改善与员工素质培养

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TPM设备管理能够提高生产效率，降低成本。在TPM设备管理技能培训的同时，员工也全面投入到了现场、设备的管理创新改善实践中。TPM管理咨询公司认为企业可以依据以下几方面来对员工进行TPM设备培训。

TPM管理咨询长期实施的措施

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TPM管理咨询公司十分重视制造企业的TPM管理，日韩制造业TPM管理咨询的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为（TotalProductiveMaintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”，设备管理是TPM管理咨询所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM在制药企业设备维护管理作为

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制药企业因其行业的特殊性，对TPM设备管理各方面有其特殊的要求。随着新版GMP的实施，现代化制药生产线设备技术水平的不断提高和数量的增加，对制药企业的TPM设备管理提出了更高的要求。TPM 咨询公司认为TPM设备管理水平的高低，对制药企业产品质量、生产及经济效益的影响有时是显性的，有时是隐性的。 　　

TPM管理怎样有效实施

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TPM管理是由日本最终研究出来的一套新型的管理理念，它的别名称为全员参与维护，重点在于全员，是指所有员工对这项活动的支持与配合，由于员工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不强，所以自主管理的实行较为困难，所以企业应该根据设备的状况以及员工的素质水平制定合适的推行计划，建立规范的设备管理体系。下面是TPM咨询公司给出的推行TPM管理的具体做法

如何提升TPM设备管理水平

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现代化生产对设备的依赖程度越来越高，对全面掌握设备技术状况越来越迫切。同时，设备对产品质量、安全环保、能耗等影响也越来越大，我国作为世界制造业的大国，先进的设备与落后的设备管理的矛盾日益突出，因此，如何提升TPM设备管理问题是十分重要的。

TPM管理结合创新

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TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成，TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，还提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。下面是TPM咨询管理公司整理的TPM管理与设备创新的几大方面。

TPM设备管理培训必要性

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目前TPM管理已经在国内是十分火热了，但绝大部门企业还只是停留在皮毛，只是对TPM有所认知，还并没有真正的去了解，去掌握。那么，怎样才能把TPM推行根据实际情况，深入的进行下去呢？TPM设备管理咨询公司告诉我们从培训入手，夯实TPM活动基础。TPM活动开展之初，需要进行大量的培训工作。