物流设备管理实施TPM管理

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TPM管理以“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”为目标，以“5S”为基础，全员、全系统、全效率动员起来，从总经理到第一线工作人员全体人员参与，通过重复的小组活动，把TPM设备维修保养理念融入制造过程，排除无计划的TPM设备维修，解决无计划停机，TPM管理以小组活动为基础，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。达到设备“零缺陷、零故障”的目的。

TPM管理是设备资产最大化利器

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TPM管理是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。因此，目前，许多制造业都争先恐后的推行TPM管理。

TPM设备技术管理经验谈

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通过从事设备技术管理工作，现场实践经验体会如下：①要热爱设备技术管理工作，做到干一行爱一行。②做好设备出现故障频次记录，故障原因分析，解决问题方法。③认真检查日、周、季设备保养情况，对已出现的设备故障零件保养检查时认真查看，决不能马虎。④举一反三，避免类似问题反复发生。

TPM润滑六大误区

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在机器的换油保养及维修工作中常能看到：除将轮毂轴承涂满润滑脂外，还将轮毂的空腔内也填满的现象，这种加脂法习惯上叫“满毂润滑”。实践证明，轮毂轴承以空毂润滑方式为最好。所谓“空毂润滑”是将轮毂轴承涂满润滑脂，而轮毂内腔仅薄薄地涂一层润滑脂用以防锈。“满毂润滑”不仅浪费润滑脂，而且由于脂量过多，内摩擦增大，轴承温升提高，使润滑脂产生流失。严重时，流失的润滑脂可能渗透到制动装置上，使制动失灵而造成事故。

TPM基于数据分析技术的设备管理创新模式浅析

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应用数据分析技术挖掘基于完善、精准监测系统基础上的监测数据，形成科学结论应用于生产实践，实现优化设备运行策略、变革设备维保方式、驱动设备创新改进的目的，结合水泵启停控制液位的科学设定、盘式过滤器滤芯定期堵塞问题的解决、水质检测车探头清洗装置的研发等实例验证了该管理模式的可行性、有效性、正确性。

TPM工厂的起重设备管理

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我厂的维修车间承担全厂上千台套重点设备的日常维修、保养及大部分的技术改造工作，并且专业工种划分明显，从精力、专业程度上难以对起重设备再开小灶。同时鉴于起重设备在安全方面的特殊性，我们转变思维方式，与有资质的专业单位签订维保协议，由专业单位每月对全厂每台起重设备例行保养，对工序中的关键起重设备重点关注。要求维保单位每月对保养、巡检过程中出现的故障和使用过程中出现的故障分别进行记录和故障分析，形成报表和分析报告、提出预防措施。2011年为了使起重设备管理再上新台阶，我们在签订协议时对每年起重设备故障数进行了量

TPM焊接（割）通用工艺

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施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过工12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

TPM信息化备件管理中的实际应用探索

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工业4.0战略是互联与融合的战略过程，是以物理信息系统（CPS）为基础，实现信息技术与制造技术深度融合。其最突出的主线是实现产品设计过程、制造过程、服务过程以及企业管理的数字化、网络化和智能化，从而达到无忧虑制造。设备在无忧虑制造中扮演着最基本也是最重要的角色。设备管理作为无忧虑制造的保障力量，在管理需求层面无疑需要提高。

TPM工程机械维修可行性经验之谈

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对在用设备缺陷进行改进，也是我们技术革新的一项内容。一个设备它无论设计得如何精巧，总会存在缺陷。缺陷是产生故障的隐患和根源，这些缺陷要经历一个过程或一段时间才能显现出来。近年来，我们对山东TY220、SD22型推土机存在的问题进行初级改造，先后制作完成了推土机液压油缸防护装置、液压管线防磨损隔离装置、燃油箱盖的改造。对设备生产厂家提出多项合理建议。有效地延长了设备的系统寿命，杜绝重复故障造成的浪费和污染，给力与增产节约。 　　

TPM3分钟教会你辨别5种假油！

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一定要仔细看外包装，有的山寨品牌，在文字上做文章，可能一字之差就会蒙蔽您。另外买油品时，先要上官网查该品牌总厂的400电话，也就是他们官方的电话，一般都是有人工服务的，您把您的地址告诉他，对方会为您查询您所在当地的总经销的电话，然后告知您，您可以到指定的总经销商那里购买油品，这样买到的油品一般不会假，且价格一般会比零售商便宜点。

TPM电气故障检修的三个基本功

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电气图是用以描述电气装置的构成、原理、功能，提供装接和使用维修信息的工具。检修电气故障，常常需要将实物和电气图对照进行。然而，电气图种类繁多，因此需要从故障检修方便出发，将一种形式的图变换成另一种形式的图。其中最常用的是将设备布置接线团变换成电路图。将集中式布置电路图变换成为分开式布置电路图。

TPM茂名石化50年老装置焕发青春

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目前装置通过流程优化和环保治理，将装置的低压瓦斯改进焦化，避免了不合格的原料进加热炉燃烧，污染环境，对装置的隔油池进行密闭改造，增加一条吸附塔减少了装置的臭气污染，在2015年3月的检修中，花大力气对现场的静密封点进行整治，从源头上消灭臭气源，组织了一个质量验收小组，由分部机动处、车间、施工单位人员组成，在法兰密封面回装时，逐个对法兰密封面、垫片的规格尺寸进行确认，合格后才能回装，并用力矩扳手均匀把紧，回装完后检验合格挂合格牌，并由施工人员、检查人员签名确认，效果非常显著，装置开工没有发现法兰密封面泄漏，

TPM当前两种最典型的维修管理方法

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故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科，例如：系统分析、结构分析、材料物理、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。维修管理方法值得注意的是，发生故障的部件、零件虽各不相同，其分析的方法与步骤也各有差异，但故障分析的基本程序却是共同的。

TPM推行5S意义和目的

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产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。5S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良，因此这些企业实施5S就尤为必要。

TPM作业长应具备的条件

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组织能力:能根据公司和本单位的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务；明确表达自己的工作设想和设计，正确下达各项指令，使作业人员充分理解各项任务和具体执行的方法。指导能力:能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。处置能力:对作业中发生的故障或事故，能冷静应付，正确判断，果断指令，迅速处理完毕。

TPM中5S实战和现场演练

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作为一个有着大约二十年发展的企业，工厂设备，办公用品等都是新旧夹杂。如普通加工冲床大多数新旧不一，闲置的，停机的，代用的等，办公桌、椅及柜、架也不同程度破损，表面脱漆；各单位和部门的文件资料柜、货架、办公家具高高低低，各不相同。针对这种情况，5S推行首先要求各负责人对办公家具、文件资料柜等进行调配，将那些形状相同、高度相等的柜、架等集中，在视觉上达到美观的效果。

TPM作业长的工作职责

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作业长是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动是作业长带队伍，提高员工素质和改善工作的重要手段。作业长必须把推进自主管理活动纳入作业区日常管理工作。作业长要按期组织员工开展作业区自主管理活动，每季组织召开一次作业区自主管理活动成果发布或研讨会，以安全生产、设备维护、降低成本、提高质量、改善作业环境为重点全面提高作业区生产作业和管理工作水平。

TPM作业长的经营管理目标

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成本是企业生产每个单位产品所需的费用。企业生产中所发生的费用都以各种形式分摊到每件产品上。产品成本低，产品价格就低，就容易销售出去，利润率高，就能在竞争中取胜，占领更多的市场。
一般来说，产品成本由人工费用、原材料费用、半成品费用和设备费用（通常包括设备的折旧费、保养费、修理费及运转费）组成。

TPM对点检作业的要求

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定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业定法——对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 　　

如何在日本体验TPM

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在以生产为中心的TPM活动中，车间管理也出现了新变化。车间实行直线制、集权管理，不同于中国车间的直线职能制管理方式。生产计划、人员配置及调控都由一把手负责，一把手指挥生产的依据主要靠生产部下达的生产计划。在人员的调配及使用上，人事科只作总量控制，车间三分之二的工人依生产需要分别由工段长、科长调配，人员基本上是流动的。工厂对于日常惯例工作进行了标准化设计，科长、工段长、班长每天只需按标准化表格中的工作内容做工作，之后加以确认即可，日本人称之为点检工作、日日管理。在车间里，工段、班组处处模拟商店经营，核算成本