TPM全员改善_TPM咨询服务中心

2019-07

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TPM设备管理基础知识问答

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备是制造型企业发展之根本，设备管理是保障设备正常运行的主要工作，设备管理者是维护设备正常运行的关键因素。在TPM管理中，为实现全员参与设备管理，员工必须熟记下面的知识点。
2019-07

02

药品生产管理中如何实施TPM

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KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：“精益生产”是21世纪的世界制造业的主导生产方式，它能大大降低制造成本，缩短企业产品开发和制造的周期，显著地增强企业的竞争能力。我国是制药大国，但并非制药强国，目前拥有药企6000多家，但主要是以中小型企业为主，存在企业规模小、规模效应不显著、产品低水平重复生产、企业科技含量低、管理能力差、生产力低下等特点，加上制药成本逐年走高，导致市场呈现出恶性竞争的局面。药企需要精益生产，本文介绍在药品生产管理中如何实施TPM。
2019-07

01

TPM设备管理九大支柱

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。
2019-06

27

TPM和设备信息化先推谁

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第一部分：企业设备管理到底关心什么？KTPM新益为TPM咨询公司概述：先抛开TPM和设备管理软件的纠结不谈，我们先来说说对于设备维修与管理到底需要什么？或者讲，到底有哪些问题需要解决？
2019-06

26

TPM改善提升企业综合竞争力

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM是全员生产维修（Total Productive Maintenance）的英文缩写，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式。TPM改善通过改善人与设备的体质来改善企业体质，创建获利企业机制。
2019-06

26

TPM与设备管理基本理念和特点

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一、基本理念 KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
2019-06

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TPM如何帮助化工企业做好管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：中国是全世界制造的大本营，各式各样的产业在中国蓬勃发展，制造业最注重的就是基层管理建设。然而企业这些年来也面临生产设备经常故障的问题，对这个问题困扰最深的莫过于连续型生产的产业了，如化工、制药、发电厂等产业，因此以下我们就以TPM如何帮助化工行业实施的实际案例，做一个详细分析说明。
2019-06

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TPM管理两大基础

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：推行TPM总是能够为企业带来意想不到的结果：如提高生产效率，改善产品品质，以及创造安全整洁的工作现场，最终通过改善人员和设备的体质来最终提升企业的体质。基础不牢，地动山摇。推行TPM管理，首先要从两大基础内容入手。
2019-06

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TPM解决设备管理十大瓶颈

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
2019-06

15

TPM全员生产维护案例分析

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KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：在对一台设备成功进行 TPM 后，其案例记录会表明 TPM 确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用 TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。
2019-06

12

TPM化工设备故障常见类型

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：对于化工企业而言，只有不断更新自己的化工设备、提高自己的生产力，才能在激烈的市场竞争中保留自己的一席之地。然而在企业发展的过程中仍然会遇到设备故障问题，从而影响企业的经济效益。化工企业导入以“零故障”为目标的TPM管理模式，能有效的降低设备故障率，提高设备生产率。
2019-06

12

TPM设备管理真的那么难吗

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1、设备购置的标准化 KTPM新益为TPM管理培训公司概述：企业的设备购置标准化工作，主要是要建立购置设备的审批制度，严格执行审批程序，防止订购错误。
2019-06

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为什么TPM推行并不难

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改进（工作、精神）面貌。（3）改善（企业、运行）环境。
2019-06

05

做好TPM管理降低设备故障率

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KTPM新益为TPM管理培训公司概述：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
2019-06

03

TPM提案改善提升知识储备

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理是现代企业设备管理的有效措施，提案改善是TPM管理调动全员参与的有效方法。TPM提案改善是知识创造的重要表现形式，组织通过提案改善的推行，可以系统的归纳员工智慧，有效提升员工的知识储备，提升企业竞争力。
2019-06

03

TPM熟悉的陌生人

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM，从事生产相关的业内人员对这个概念应该都不陌生，一提到TPM，往往就会联想到上面的画面，这也不难理解，因为从字面翻译TPM（total productive maintenance）它的主语也是“维护”的意思，但正是由于“维护”的印象太过深刻，让TPM变成了我们身边“熟悉的陌生人”，我们每天都在围绕这个概念开展工作，却对它的本质认识不足。
2019-05

31

柔性供应链支持TPM管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：现代企业大都处在一个甚至是多个由各种类型企业组成的供应链中，一方面，仅仅从企业自身考虑设备效率的最大化，是不可能保证生产流程的优化从而获得最大效益；另一方面，企业通过TPM管理使设备综合效率的提高也受到整个设备维修供应链的影响。
2019-05

30

TPM管理改善技巧及建议

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：什么是TPM？TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
2019-05

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TPM管理如何在中国落地

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。TPM诞生于70年代初，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM倡导全员参与，引导自主维修，追求最高的设备生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。
2019-05

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TPM管理降低设备费用有效办法

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KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：为了提高设备管理水平、降低维修费用，基于全员参与的TPM现代设备管理模式正逐步被企业所接受。在这同时企业也存在一个疑问，TPM管理如何帮助企业降低设备维修费用？

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