TPM专业保全六大步骤_TPM咨询服务中心

TPM专业保全六大步骤

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-01-11 丨浏览次数：

　　企业的车间管理出了生产型的管理，设备管理也是重要的内容，设备的维护保养状况决定着生产的质量，所以，降低设备的损耗率，延缓其使用寿命，都是为企业降低成本，提高效益的方式，车间推行TPM管理专业保全具体有哪些步骤呢？以下是TPM咨询公司给大家整理的几点内容。

　　TPM设备管理

　　步骤一、设备评价以及把握现状

　　制定TPM设备的台账；实施生产设备评价并制定评价的相关基准、等级、选定PM设备、PM部位；定义故障等级；把握现状：故障、瞬间停止件数，度数率，MTBF，保全费、事后保全率；设定保全目标。

　　步骤二、对TPM设备的劣化进行复原以及相关弱点的改善

　　劣化复原主要是对现场设备的条件的整备，排除掉劣化环境；弱点改善是指为延长TPM设备的使用寿命进行的改善；防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障。

　　步骤三、建立企业的TPM情报管理体制

　　构筑故障数据管理系统；构筑TPM设备保全管理系统(机械履历管理，整修计划，检查计划等)；构筑TPM设备预算管理系统；预备品管理、图纸、资料管理等。

　　步骤四、建立定期的保全体制

　　定期保全准备活动(备用设备，备品，测定用具，润滑，图面，技术资料管理)；制定定期保全业务体系程序；拟定对象TPM设备、部位选定和保全计划；制定、整备各种基准(材料基准，施工基准，检查基准，验收基准等)；定期保全的效率化和强化外协施工管理。

　　步骤五、建立预知保全体制

　　引进TPM设备诊断技术(培养技术人员，引进诊断设备等)；制定预知保全业务体系程序；选定并扩大预知保全对象设备及部位；开发诊断设备，诊断技术。

　　步骤六、对计划保全进行评价

　　对计划保全体制的评价；提高信赖性的评价：故障，瞬间停止件数，MTBF，度数率等；提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等；降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善。

　　TPM设备管理专业保全是现代化科学的管理工具，已经被世界所接受，竞争的激烈，不少企业为了能够突出重围，保证产品质量的同时还要降低成本，才能使企业创造更大的效益，TPM设备管理需要全员参与，领导的支持与员工的配合都不可缺少。

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