TPM管理咨询公司概述：TPM管理就在我们身边？企业TPM经营理念就是企业在艰辛的成长历程中逐步积累形成的精神理念，我公司在多年的风雨历程中也逐步生成和发育起了一套日趋稳定的、独特的、适应本企业发展的企业经营理念。精细化管理作为经营理念的一项重要内容，在设备管理方面，遵循“精、准、细、严”为基本原则，通过精细化管理提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。

　　TPM管理就在我们身边

　　目前大多数化工企业尤其是中小型化工企业发展迅猛，但是大多数企业对于设备管理方面一直沿用“买了就用，坏了就修，修了就用”的传统管理水平，其管理系统的简单粗糙以及制度管理的严重滞后造成了设备管理水平的普遍落后。

　　2018年我公司组织考察学习设备新型管理模式TPM即全员生产维修，并希望通过逐级培训学习在全公司范围内推广试行，使原来“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”，通过对设备的预防性点检，取得设备状态信息，制订有效的维修对策，消除事故和故障隐患，并进行自主改进，使设备始终处于受控状态并保持最佳技术状况，以点检代替设备巡检。

　　在初步试行时效果不理想，由于设备管理人员对TPM管理模式认识与学习的不足并且其他管理人员对TPM管理知之甚少，所以从上而下运行没有方向，实施过程中不知精髓只做皮毛，出现不良，如点检卡片编制繁琐重复，不够精炼，操作人员看现场少、填写量大等，从而把一项好的精细化管理模式变成了敷衍了事。

　　后期分公司组织人员展开讨论就关于如何将TPM管理模式实实在在的发挥作用，基本点上重新修订的点检卡片，使之得以精简实用，加大了执行力度、购买了点检工具、培训了点检人员。2018年化工分公司各车间TPM活动小组积极开展工作，先后进行了17项设备技术改造，成功率达到了90%以上。不仅使设备的故障频率降低，更保证了装置的长期稳定运行。客观来说，化工分公司的TPM管理还处于实施试行阶段，还有很多的路要走，还需要公司帮助解决诸多实际问题。但是，精细化管理的这条路我们一定要坚持不懈地走下去。

　　精细化并非新鲜事物，自古有之。老子曰：“天下大事必作于细，天下难事必成于易。”朱熹也说：“言治骨角者，既切之而复磋之；治玉石者，既琢之而复磨之。治之已精，而益求精也。”说的都是做任何事情都要从小事做起，饭要一口一口地吃，路要一步一步地走，想一口吃成个胖子，梦想日行千里，除非有孙悟空的本事。如果把干工作比作建造高楼大厦，那么精细化管理就是那一块块砖，只有把每一块砖都堆砌扎实，高楼大厦才能巍然屹立。

　　所有的管理人员都应遵守着“资源配置最优化、管理实现精细化、效益追求最佳化”，这个共同的价经营理念，以此来约束自己、激励自己、反思自己，从工作中小事做起，把小事管理好。作为一名基层设备管理人员，担负着设备设施运行和维护的责任。引入新的观念、新的方法、新的管理模式是管理方式提升的重要手段，我们只有矢志不渝的把精细化管理理念深入到实际工作中，才能共享企业发展的新篇章！

　　TPM(Total Productive Maintenance)是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范化为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、•保养、点检和维修体制。它具有可操作性，解决了设备管理需要“三分治、七分养”的问题，为设备管理“从人治走向法制，从经验走向规范”铺平了道路。

　　TPM或TNPM(全面规范化生产维护)的核心是四个“全”：

　　(1)以全效率和完全有效生产率为目标。对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个企业而言，TPM追求的是完全有效生产率，设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘程度，即对设备的时间利用、速度和质量的追求。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘程度。

　　(2)以全系统的预防维修体制为载体。全系统的概念是由时间、空间、资源和功能构成的四维空间。时间代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内、由表及里、包含整个生产现场；资源代表全部的资源要素，由资金、信息等构成；功能代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈的科学管理过程。

　　TPM要求在一个四维空间上讨论预防性维修的运行，是一个全系统、全员的概念。

　　(3)以员工的行为全规范化为过程。规范是对行为的优化，是经验的总结，它是根据员工素质、生产、工艺、设备实际状况等因素而制定的，它是高于员工的平均水平，而通过适当培训，员工可以掌握和执行的规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的操作、维护、保养、维修行为标准。规范一旦制定就应要求员工强制、机械地执行，逐渐地员工由被动执行变成主动执行到习惯执行，最后变成素养。任何一个规范、制度都不是十全十美，所以在实施过程一定要坚持以下原则：有制度按制度办；制度不完善，先按制度办，然后修改制度；没有制度先办，根据经验制定制度，然后逐步完善制度。。

　　在企业的规范中，《岗位工作标准》和(设备点检定修标准》尤为重要(见附录1和附录2)。

　　(4)以全体人员参与为基础。设备管理“三分治、七分养”的含义是一个“全员”。全员表现在三个方面：

　　1)横向的全员，即所有部门的参与。’生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力、财务等部门都应介人其中。

　　2)纵向的全员，即从最高领导到最基层的员工都要重视，规范现场设备的操作、维护保养。

　　3)小组自主改善活动，是全员的一个具有生命力的细胞。自主式提案管理、单点式教材技术培训，是提高职工素质的有效手段。