TPM管理咨询公司概述：TPM管理的八大支柱分别是自主保全，专业保全，初期管理，全员改善，教育训练，事务管理，环境安全和品质保全。本文主要讲解专业保全的定义和实施步骤。

　　TPM专业保全

　　一、TPM专业保全的定义和目的

　　为了保持设备的稳定和信赖度，以制造部门为中心开展的日常保全活动称为自主保全；而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。

　　专业保全的根本目的是降低维持设备一生的总成本，提高生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。

　　推行TPM时，在有专门保全部门；并推行计划保全的企业，只需要重新确认并完善原有体系。但在未实施的企业，则必须设置专门的保全部门，开始初步的计划保全体制。

　　专业保全就是由专门保全部门制定“赢利的PM”设备的终生管理体制并予以实施。

　　19世纪70年代，预防保全从“定期保全”（TBM：Time Based Maintenance）开始向状态基准保全（CBM：Condition Based Maintenance预知保全）推进。调查机械状态的设备检查技术的进步促进了CBM的普及。作为其成果运用，现在导入TPM的企业使用设备检查机器，实施CBM已成为一种必然趋势。

　　二、TPM专业保全的实施步骤

　　1、设备评价以及把握现状

　　制定设备的台账；实施生产设备评价并制定评价的相关基准、等级、选定PM设备、PM部位；定义故障等级；把握现状：故障、瞬间停止件数，度数率，MTBF，保全费、事后保全率；设定保全目标。

　　2、对设备的劣化进行复原以及相关弱点的改善

　　劣化复原主要是对现场设备的条件的整备，排除掉劣化环境；弱点改善是指为延长设备的使用寿命进行的改善；防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障。

　　3、建立企业的情报管理体制

　　构筑故障数据管理系统；构筑设备保全管理系统（机械履历管理，整修计划，检查计划等）；构筑设备预算管理系统；预备品管理、图纸、资料管理等。

　　4、建立定期的保全体制

　　定期保全准备活动（备用设备，备品，测定用具，润滑，图面，技术资料管理）；制定定期保全业务体系程序；拟定对象设备、部位选定和保全计划；制定、整备各种基准（材料基准，施工基准，检查基准，验收基准等）；定期保全的效率化和强化外协施工管理。

　　5、建立预知保全体制

　　引进设备诊断技术（培养技术人员，引进诊断设备等）；制定预知保全业务体系程序；选定并扩大预知保全对象设备及部位；开发诊断设备，诊断技术。

　　6、对专业保全进行评价

　　对专业保全体制的评价；提高信赖性的评价：故障，瞬间停止件数，MTBF,度数率等；提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等；降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善。