KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备大修是设备维修管理的重要组成部分，设备大修过程中，牵涉的因素较多，往往容易造成设备大修的交付率和质量受到影响。因此，TPM通过对设备大修过程中影响修理质量、修理时间、修理成本等主要因素进行控制，确保这些过程在受控状态下进行，才能有利于及时、保质修好设备，按时交付使用，从而减少大修人力、财力浪费，提高企业经济效益。

　　TPM之设备大修

　　一、做好修前准备是保证设备大修实施的基础 

　　修前准备包括修前技术准备和修前物质准备，即从设备档案中调出随机文件、原始记录及依据；预检对需修设备运转情况、存在问题、结构、精度等详细了解而编制的技术性文件及绘制的图纸，然后根据技术准备确定修前物质准备，因此，修前准备工作的完善程度和及时性，直接影响设备的修理质量、停歇天数和经济效益，控制好设备修前准备环节，把握住设备修前预检，合理编制大修技术文件，正确绘制配件、工检具图纸，充分准备合格的自制备件、外购外协配件、专用工检具，有助于设备大修施工有条不紊地进行，保证设备大修质量，按期或提前完成大修任务。 　

　　二、大修施工是保证设备大修质量的关键 

　　大修施工是TPM实施大修计划的具体体现，是改变设备状况的主要环节，大修施工在操作上包括拆检、装配、油漆、调试等多方面内容，而控制施工中的拆检、装配及工序检验环节是控制施工过程的关键环节，控制拆检环节，就能确保该换的零件得以更换，该修的零件得以修复，该保养的部位就能保养好，特别是能暴露预检中未发现的问题，使之能随时采取补救措施并予以解决。

　　三、大修验收是检验设备大修质量的评价 

　　大修验收是对设备大修质量的客观评价，是全面考核设备大修质量是否符合大修质量标准的重要手段，并为设备顺利交付使用提供依据。如一台生产多缸柴油发动机的专用机床，设备大修交付使用两个月后，加工产品连续出现废品，使用车间在未作深入调查的情况下，认为是大修质量没有达到修理质量，要求机修部门拿出大修验收证据，认为废品与大修设备的精度没有达到要求有关，后经设备部门对大修的验收记录等调查核实，设备大修符合产品工艺。最后发现这起质量事故是因刀具磨损严重和操作者操作不当而引起产品超差，避免了设备使用单位与维修单位的矛盾纠纷。 

　　四、主修人员素质是大修的保证 

　　主修人员是大修工作的实施者，其工作能力、技术水平关系到大修任务的成败，因大修工作的特殊性，对主修人员的素质提出了较高的要求，主修人员应具备熟悉设备结构，了解设备性能，有一定的设备维修理论素养，特别是钳工基础知识和丰富的实践操作经验，有发现问题、解决问题的能力，并要有高度的责任心，肯钻研。因此，TPM提出要经常开展维修质量小组活动，组织专题讨论，使维修人员不断提高维修水平，提高维修人员素质。 

　　五、组织、管理是实现设备大修的手段 

　　大修过程涉及到人力、物力、财力，对大修的质量、修理时间、修理成本的控制，涉及到企业对大修的管理水平，由于大修涉及的工种较杂、部门较多，如有设备部门、机修车间、使用单位、财务部门、采购部门等部门参加，因此必须组织、管理、协调好各工种及其相互配合的关系，计划落实、资金到位、材料供应及时、质量得到保证。如在实施大修计划时，合理组织人员，对复杂设备挑选技术水平较高的修理人员多些，对简易设备多配备技术等级略低的工人，合理选配，使各种技能等级的人员都能够充分施展自己的才华，做到人尽其才。另一方面，要提高大修的经济效益，减少大修费用，使设备寿命周期费用最经济。 

　　六、总结、资料归档是设备大修必不可减少的环节 

　　修后总结既是对此次大修工作经验教训的总结，也为以后的大修提供有参考价值的资料。因此大修设备使用后，必须及时整理修理资料并归档。