维修在工程机械使用中必不可少，TPM设备维修是恢复工程机械性能，排除故障隐患延长机械使用寿命的有效手段。KTPM新益为TPM咨询公司从市场、技术、制度和实际维修现状方面对工程机械维修现状及存在的问题进行了分析。

　　TPM机械设备维修

　　一、市场现状 

　　工程机械维修也是一个很大的市场，由于生产厂家与地方维修企业分离，与其他行业维修市场相比，缺乏工程机械专业技术人才，致使工程机械维修市场发展极度缓慢。新技术得不到及时推广应用，工程机械维修市场起步较晚，维修设备、修复工艺落后，各维修企业维修质量参差不齐，缺少专门的设备维修水平评估、检查和监督机制，没有统一的组织管理和标准，这些问题在一定程度上增大了设备维修难度，而且严重制约着工程机械维修市场的快速发展。 

　　二、技术现状 

　　目前多样化的设备维修技术极大地方便了维修技术人员的工作，施工现场的检测手段和保养，使得维修的及时性、准确性大大提高。但现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为，使修复技术远远不能满足实际的需要，造成对施工设备维修保养投入不够。设备维修的机械化程度较低，其原因主要是检测设备不完善，许多施工单位对工程机械故障的检测诊断，还停留在经验判断阶段，随着科学技术的发展，机械制造的性能和精密度大大提高，这样更难胜任机械维修和检测，从而导致设备维修技术停止不前。 

　　三、制度现状 

　　我国现行的主要维修制度仍存在着许多不足之处，特别是计划预期检修制度，虽说对保证机械状况完好起到了积极作用，但是设备维修工作在制度上得不到很好地开展。该制度所依据的磨损规律存在局限性，计划预期检修制度实际上已经变成了一纸空文。对工程机械来说，脱离实际的强制性保修制度，反映到技术上便是技术落后。当前工程机械实际技术较落后，需要尽早完善工程机械维修制度，它的最终结果反映到经济上便是高昂的维修费用；制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律，反映到思想上便是顽固保守。 

　　四、实际维修过程现状 

　　1、行业水平不高，从整个维修行业来说维修工艺没有标准的规范，比如怎样是合格怎样是不合格没有具体的评判标准，整个维修行业的设备维修质量当前普遍不高，特别是现场设备维修质量更是不能保证。

　　2、企业管理举措不力，维修部门在企业当中能独立设置的通常是大型企业然而大型企业的维修部门往往会坐等任务往往机械坏掉了还要从单位里现调人员过来，一来一回的时间不少耽误。驻地设备维修人员通常不多而且其工具、工作环境等配备未必齐全。

　　3、从业人员素质不高，在各个企业当中设备维修人员通常没有良好的社会地位。虽然随着社会的发展维修人员工资收入不断提高但是整个社会对于维修工作的认可度不高。当然这于当前我国对于蓝领工作的普遍不认可有着直接的关系。导致了修理工大多没有学过专业系统的机械维修教育通常是跟着师傅学出来的实践水平高，但理论水平低缺乏不断接受新技术的能力。