管理概述

　　

　　1 如何理解设备的含义？

　　

　　KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理维护

　　

　　国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。

　　

　　在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。

　　

　　2 什么是生产技术装备素质？

　　

　　生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。通常包括以下几项：（1）工艺适用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）机械化、自动化程度。

　　

　　3 什么是设备的效能？

　　

　　设备的效能是指设备的生产效率和功能。衡量设备效能的指标随设备的种类不同而异。衡量一般通用设备的效能指标是：（1）设备生产单位合格产品所需的时间；（2）设备在单位时间内生产合格产品的数量；（3）设备适应多品种生产的能力。

　　

　　提高设备效能的途径有：（1）选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品的所需时间，提高设备生产效率；（2）通过修理和技术改造，保持设备的完好性能，提高设备可靠性、维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短修理停歇时间，提高设备的可利用率；（3）加强生产计划综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率。

　　

　　4 TPM设备管理任务是什么?

　　

　　TPM设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不断改善和提高企业技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。

　　

　　5 什么是设备综合效率？

　　

　　设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。

　　

　　提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。具体措施如下：

　　

　　(1) 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。

　　

　　(2) 在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。

　　

　　(3) 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。

　　

　　(4) 采用新工艺积极开展旧件修复。

　　

　　(5) 大搞综合利用，节约资金支出。

　　

　　6 TPM设备管理的“六个环节”及“五个关系”？

　　

　　TPM设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。

　　

　　正确处理TPM设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。

　　

　　7 何为设备全过程管理即设备一生的管理？

　　

　　把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、监造、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。

　　

　　8 TPM设备管理的作用是什么？

　　

　　(1) TPM设备管理是企业生产经营管理的基础工作  现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。

　　

　　(2) TPM设备管理是企业产品质量的保证  产品质量是企业的生命，竞争的支柱。

　　

　　(3) TPM设备管理是提高企业经济效益的重要途径  企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。

　　

　　(4) TPM设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提  设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。

　　

　　(5) TPM设备管理是企业长远发展的重要条件  科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。

　　

　　前期管理

　　

　　9 设备前期管理与设备一生管理的关系？

　　

　　从设备一生的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修的本质来说是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。

　　

　　一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。因为在这个阶段设备的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用）已基本上决定了。显然，精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低，并且性能完全达到要求。

　　

　　设备的寿命周期费用主要取决于设备的规划阶段，经研究表明；在设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期。在规划后期花的费用多，但对寿命周费用的影响不大。

　　

　　设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法直接控制。所以，首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。

　　

　　10 设备前期管理的工作程序是什么？

　　

　　设备的前期管理按照工作时间先后可分为规划、实施和总结评价三个阶段：

　　

　　①规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。

　　

　　②实施阶段主要是进行设备的设计制造，或者是进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

　　

　　③总结阶段主要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的数据和信息的搜集、整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。

　　

　　11 通常所说的企业设备前期管理包括哪些工作内容？

　　

　　新购置（或自制）的设备在投入正式运行前的管理工作，一般应包括设备规划方案的调研、制定、可行性研究和决策；设备货源的调查、情报的搜集整理分析；设备投资计划编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同及运输管理；自制设备的设计、制造、鉴定；设备的安装、调试、验收；设备的初期使用效果分析、评价及信息反馈等。

　　

　　12 设备选型应遵循什么原则？

　　

　　选型的原则是技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。

　　

　　①生产上适用，所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

　　

　　②技术上先进，在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

　　

　　③经济上合理，即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。

　　

　　13 设备选型需考虑的主要因素有哪些？

　　

　　设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。

　　

　　1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。

　　

　　2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。

　　

　　3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。

　　

　　4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。

　　

　　5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。

　　

　　6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。

　　

　　7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。

　　

　　8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。

　　

　　9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。

　　

　　10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。

　　

　　14 选择设备应如何考虑设备的设备的维修性？

　　

　　人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。

　　

　　①设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。

　　

　　②结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。

　　

　　③结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。

　　

　　④标准化、组合化原则。设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。

　　

　　⑤结构先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。

　　

　　⑥状态监测与故障诊断能力。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。今后，高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。

　　

　　⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。

　　

　　此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。

　　

　　15 选择设备应如何考虑设备的操作性？

　　

　　设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下

　　

　　①操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者的要求。

　　

　　②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。

　　

　　③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。

　　

　　16 选择设备应如何考虑设备的可靠性？

　　

　　一般地说，设备的的可靠性指的是机器设备的精度、准确度的保持性，机器零件的耐用性，执行功能的可靠程度，操作是否安全等。在衡量、比较、选择设备时，要根据所用设备的使用条件、环境及一些特殊要求，依照被选设备加工的产品质量指标，设备本身性能结构和零部件的物理性能、化学成份、设备物质寿命年限、安全自控装置的可靠程度等技术参数，来进行综合考虑。同时要用辩证的分析方法，权衡利弊。如选用高速化设备可提高生产率，但不安全因素可能性增大。设备的自动化程度越高，结构越复杂，出故障的可能性也就越大。对于在高速、高压、易爆等条件下运转的设备，尤其要考虑到被选用设备的安全自动控制装置、连锁装置等的稳定可靠。

　　

　　17 设备的维修性包括哪几个方面？

　　

　　设备的维修性是指设备保养与维修的难易程度。维修性好的设备可减少维修时间、降低维修成本。维修性好的设备应具备下例条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购； 润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。

　　

　　18 选择设备为什么必须考虑环保性？

　　

　　工业设备的环保性对保护环境、防止职业病等有着重要的影响。环境保护是一项基本国策，也是提高人民生活质量的一个重要方面。

　　

　　在设备选型中，要注意所选设备开动后的噪声监测数据是否被控制在环保要求标准之风；设备使用中排放的废气（粉尘）、废渣、污水以及有毒、有害物质应配有相应的治理装置。要把工业装备改进和环境建设同步规划和实施。

　　

　　19 什么是设备的可靠性与可靠度？

　　

　　设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量表示，叫做可靠度。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。一般用符号 R(t) 表示，其含义是在时间t内不发生故障的概率。

　　

　　20 设备投资决策采用寿命周期费用进行经济评价的主要方法有哪几种？

　　

　　以设备寿命周期费用最经济或费用有效度最高来进行设备投资方案经济评价的方法主要有：费用的效度分析法；按复利计算周期内总费用的终价法和现值法；按复利计算寿命周期内年费用的等价同额年费用比较法和年费法。

　　

　　21 什么是设备寿命周期费用？它主要由哪些费用构成？

　　

　　设备寿命周期费用是设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造和报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。它主要包括购置费用和维持费用两部分。购置费用是一次性投资，所以又叫非再现费用；维持费用是使用过程中与使用维修设备有关的人员、动力、物资等所消耗的费用，又叫再现费用。

　　

　　设备寿命周期费用=购置费+维持费+拆除费-残值

　　

　　(1) 购置费。其直接费用包括：开发规划费、市场调查费；设计费、专利使用费；制造贯；运输费、保管费；操作、维护图纸资料费；操作、维修人员培训费，培训设施费。间接费用包括：图书资料费、计算机处理费、有关人员管理费用及合同有关的费用。

　　

　　(2) 维持费。其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。运行费包括：操作人员费、辅助人员费；电、气、油、汽等动力费；消耗材料费、空调费。维修费包括：维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。后勤费包括：备件、维修材料保管费，试验设备租赁费等。间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。

　　

　　22 设备开箱检查应包括哪些内容？

　　

　　(1) 检查外观包装情况；

　　

　　(2)按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件齐全；

　　

　　(3)检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损；

　　

　　(4)核对设备基础图和电气线路图与齐备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相符；

　　

　　(5)对不需安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，注意集中移交，防止丢失；

　　

　　(6)保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备；

　　

　　(7)做好详细的检查记录，对破损、锈蚀情况要拍照或作图示说明。

　　

　　23 设备安装工程应如何实施？

　　

　　(1)由TPM设备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表，经主管领导批准后，由生产部门作为正式计划下达各有关部门执行；

　　

　　(2)设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基础图及施工技术要求。动力管理部门负责提供动力配线、水、气、汽等管图及施工技术要求；

　　

　　(3)设备安装单位按安装作业进度表及有关图纸和技术要求进行施工，TPM设备管理部门会同设计、使用部门进行施工质量的现场监察、摄影师验收和设备的调试。

　　

　　(4)设备的安装计划实施情况由TPM设备管理部门会同生产管理部门进行评价考核。

　　

　　24 新设备的考核、考验应如何进行？

　　

　　新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核的重点是对设备的性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环保等指标是否达到设计要求及有关规定。达到标准才能正式验收。考核阶段一般为1~3个月。考验阶段主要是对设备的可靠性及薄弱环节进行考验，时间一般为9~11个月。两个阶段加起来一般为一年，也基本与进口设备索赔期一致。

　　

　　25 设备试运转记录包括哪些内容？

　　

　　设备经空运转和带负荷运转试验后，应作如下列记录：

　　

　　(1) 设备几何精度、加工精度的检查记录，其他机械性能的试验记录；

　　

　　(2) 设备试运转达的情况，包括发生的异常情况、故障情况及故障排除情况；

　　

　　(3) 无法调整和消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；

　　

　　(4) 对整个设备试运转的人员，所用的工具、仪器，日期及评价意见进行记录。

　　

　　26 设备制造部门的产品售后服务应包括哪些内容？

　　

　　产品售后服务包括以下内容：

　　

　　(1) 负责出厂产品使用保证期内的“三包”服务；

　　

　　(2) 负责出厂产品使用保证期内的“三保”、“三赔”服务；

　　

　　(3) 负责“三包”“三保”“三赔”以外的用户技术服务；

　　

　　(4) 负责向用户提供产品备件；

　　

　　(5) 负责向用户提供设备安装、调试、使用、保养和维修技术及其技术培训工作；

　　

　　(6) 负责向购置大型、精密、技术复杂和成套产品的用户，提供安装调试的技术指导服务；

　　

　　(7) 根据产品用户档案和信息处理档案，及时做好产品售后的跟踪服务；

　　

　　(8) 负责“三保”“三赔”产品的技术鉴定和办理赔偿手续。

　　

　　27 设备制造部门实行售后“三包”应包括哪些内容？

　　

　　一般设备制造部门的售后“三包”应包括以下内容：

　　

　　(1) 包修。下列情况给予包修：

　　

　　①整机精度性能达不到产品出厂标准；

　　

　　②零部件精度不符合产品图纸技术要求；

　　

　　③产品有三漏现象（漏油、漏水、漏气）；

　　

　　④产品质量低劣，造成设备事故或故障。

　　

　　(2) 包换。下列情况给予包换：

　　

　　①因设备设计制造质量低劣，达不到产品质量标准，可换同型号、同规格产品；

　　

　　②产品零部件达不到图纸要求，影响使用，用户提出有效证据可以更换；

　　

　　③因大型铸件裂纹或主要零件超差，影响使用，可酌情更换主要零件或整机；

　　

　　④因馐漏水造成随机附件、工具锈蚀和技术资料损坏，应给予修复和更换。

　　

　　(3) 包退。下列情况给予包退：

　　

　　①产品质量低劣，经调整修复后仍不能达到出厂精度性能要求，用户要求退货，应给予办理退货手续。

　　

　　②因产品质量低劣，无法修复，又无现货，用户要求退货，应给予办理退货手续。

　　

　　28设备使用初期管理的主要内容是什么?

　　

　　①设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。

　　

　　②操作工人使用维护的技术培训工作。

　　

　　③对设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。

　　

　　④稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。

　　

　　⑤开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。

　　

　　⑥使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动机时、使用范围、使用条件、零部件损伤和失效记录、早期故障记录及其他原始记录。

　　

　　⑦对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。

　　

　　⑧对设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。

　　

　　⑨对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。

　　

　　⑩对使用初期所收集的信息进行分析处理。

　　

　　i．属于设计、制造上的问题，向设计、制造单位反馈。

　　

　　ii．属于安装、调试上的问题，向安装、试车单位反馈。

　　

　　iii．属于需采取维修对策的，向设备维修部门反馈。

　　

　　iv．属于设备规划，采购方面的信息，向规划，采购部门反馈并储存备用。

　　

　　使用维护

　　

　　29 设备操作规程应包括哪些基本内容？

　　

　　设备操作规程是操作售货员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项车般包括：

　　

　　⑴ 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；

　　

　　⑵ 操作设备必须使用的工器具；

　　

　　⑶ 设备运行的主要工艺参数；

　　

　　⑷ 常见故障的原因及排队方法；

　　

　　⑸ 开车的操作程序和注意事项；

　　

　　⑹ 润滑的方式和要求；

　　

　　⑺ 点检、维护的具体要求；

　　

　　⑻ 停车的程序和注意事项；

　　

　　⑼ 安全防护装置的使用和调整要求；

　　

　　⑽ 交、接班的具体工作和记录内容。

　　

　　30 设备使用规程应包括哪些基本内容？

　　

　　设备使用规程刘根据设备特性和结构特点，对使用设备作出的规定。其内容一般包括：

　　

　　⑴设备使用的工作范围和工艺要求；

　　

　　⑵使用者应具备的基本素特和技能；

　　

　　⑶使用者的岗位责任；

　　

　　⑷使用者必须遵守的各种制度，如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；

　　

　　⑸使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；

　　

　　⑹使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；

　　

　　⑺操作或检查必备的工器具；

　　

　　⑻使用者应遵守的纪律和安全注意事项；

　　

　　⑼对使用者检查、考核的内容和标准。

　　

　　31 设备维护规程应包括哪些基本内容？

　　

　　设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

　　

　　⑴设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

　　

　　⑵日常点检及定其检查的部位、方法和标准；

　　

　　⑶检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。

　　

　　32 设备岗位责任制应包括哪些基本内容？

　　

　　企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对TPM设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。同时，将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人经济利益挂钩，以利于设备岗位制长期坚持下去。

　　

　　33 全员生产维修有哪几个基本要点？

　　

　　全员生产维修可以概括为四个基本要点：

　　

　　(1)指导思想。指“三全”，即全效率、全系统、全员。

　　

　　全效率就是综合效率。涉及产量、质量、成本、安全、次货期、劳动情绪和环境六个方面及寿命周期费用。

　　

　　全系统就是对设备的一生进行系统管理。并把与设备一生管理有关的各项业务工作和涉及的部门组成一个有机的管理系统。

　　

　　全员指从领导到工人，从设计到使用全部参加生产维修管理，分别承担并切实尽到相应的职责。

　　

　　(2)维修的方式和方法。在设备维护方面实行日常点检、定期点检和专项检查、预防性试验及状态监测、故障诊断。在修理方面，从经济效益出发，以提高设备效益为目的，根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采取事后修理、预防维修、改善维修及预知维修等。

　　

　　(3)生产维修目标。以最经济的维修费用保持设备最佳技术状态；以最低的故障停机率赢得设备最多的利用时间；以最佳的维修方式和手段达到设备的最高效率为目的，确定生产维修工作的方向及达到的具体标准。

　　

　　(4)维修记录及分析。对原始记录、统计数据和成果数据提供的信息，进行定期的科学分析，反映设备维修工作过程在时间和窨上的分布状况和变化程度，据此找出主要问题，摸清规律，确定重点对象，进行决决策。建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序。

　　

　　34 操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？

　　

　　三好：即管好、用好、修好。

　　

　　(1)管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。

　　

　　(2)用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。

　　

　　(3)修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排队故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。

　　

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　

　　(1)会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

　　

　　(2)会保养“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

　　

　　(3)会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

　　

　　(4)会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。

　　

　　35 操作工人应怎样执行交接班制度？

　　

　　交班人在下前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提靖下班注意的总是等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一签字。如不能当面交班，交班干部可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常异常现象，记录不清的，情况不明设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班清设备在接后发生问题，由接班人负责。

　　

　　TPM设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。

　　

　　36 设备的维护保养包括哪些内容？

　　

　　通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

　　

　　(1) 清洁  设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

　　

　　(2) 整齐  工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

　　

　　(3) 润滑良好  按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

　　

　　(4) 安全  遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

　　

　　设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

　　

　　37 三级保养制内容是什么?

　　

　　三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

　　

　　(一)设备的日常维护保养

　　

　　设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

　　

　　1．日例保

　　

　　日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

　　

　　(1) 班前四件事  消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

　　

　　(2) 班中五注意  注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

　　

　　(3) 班后四件事  关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

　　

　　2．周例保

　　

　　周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

　　

　　(1) 外观  擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

　　

　　(2) 操纵传动  检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

　　

　　(3) 液压润滑  清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

　　

　　(4) 电气系统  擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

　　

　　(二)一级保养

　　

　　一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

　　

　　(三) 二级保养

　　

　　二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

　　

　　二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

　　

　　38 设备点检制的基本内容是什么？

　　

　　按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。

　　

　　点检制的基本内容有：

　　

　　⑴实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。

　　

　　⑵要有专职点检员，按设备分区进行管理。

　　

　　⑶点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料计划和费用预算等。

　　

　　⑷要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。

　　

　　⑸加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。

　　

　　润滑、密封管理

　　

　　39 润滑剂分为哪几类？

　　

　　润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。

　　

　　40 润滑剂的主要功能是什么？

　　

　　(1)控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。

　　

　　(2)减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。

　　

　　(3)冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。

　　

　　(4)密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。

　　

　　(5)减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。

　　

　　(6)洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。

　　

　　(7)防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。

　　

　　(8)传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。

　　

　　41 什么是倾点？

　　

　　油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低５至10度。

　　

　　42 什么是闪点？

　　

　　在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。选用润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高20至30度，以保证使用安全和减少挥发损失。

　　

　　43 什么是酸值？

　　

　　润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量（在大多数情况下，油品中不含无机酸）的质量指标。中和１g润滑油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小，对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。另外润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也逐渐增大，常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指标。

　　

　　44 什么是润滑油的粘度？

　　

　　粘度是流体、半流体或半固体状物质抵抗流动的体积特性，它表示上述物质在受外力作用而流动时，分子所呈现的内摩擦或流动内阻力。我国通常用运动粘度和恩氏粘度。

　　

　　运动粘度：是液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下该液体的动力粘度与其密度之比。运动粘度的符号为St，也可用cm2/s表示。在国际单位制中用m2/s表示。

　　

　　45 什么叫做针入度？

　　

　　又称锥入度，是衡量润滑脂的稠度（即软硬程度）的指标；在规定温度和载荷下，锥入度计的标准圆锥体在５ｓ内垂直沉入润滑脂试样的深度。当选用润滑脂时还要考虑其他因素，不仅仅是只考虑锥入度这个指标；在这里应当特别纠正一种误解，即认为锥入度越小（即越稠）的脂，耐高温性越好。也不能将锥入度理解为同润滑油粘度相当的一个参数，例如对重载低速的机械需使用较粘的润滑油，而不需要使用较稠的润滑脂，恰恰相反，需要使用较软的润滑脂（不过脂的基础油的粘度应该大些的好）。

　　

　　46 润滑管理的目的和任务的内容是什么?

　　

　　控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：

　　

　　(1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；

　　

　　(2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；

　　

　　(3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗；

　　

　　(4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；

　　

　　(5)合理润滑，节约用油，避免浪费。

　　

　　润滑管理的基本任务是：

　　

　　(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；

　　

　　(2)搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；

　　

　　(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；

　　

　　(4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；

　　

　　(5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；

　　

　　(6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法：

　　

　　(7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；

　　

　　(8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；

　　

　　(9)贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。

　　

　　47 什么叫润滑工作的：“五定”、“三过滤”？

　　

　　设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：

　　

　　五定：

　　

　　⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

　　

　　⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。

　　

　　⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

　　

　　⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。

　　

　　⑸定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。

　　

　　三级过滤：

　　

　　⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。

　　

　　⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。

　　

　　⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。

　　

　　48 润滑油的代用应遵守哪些原则？

　　

　　本厂润滑油牌号不全，急需的油品来源困难时，允许用其他油品代用，但需遵守以下几项原则：

　　

　　⑴优先考虑粘度指标。一般选用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品的50%。对精密机床主轴用油和液压用油，要选用粘度稍小的润滑油代用。

　　

　　⑵应考虑油品精制深度。精制淡化度高的油品可代用精度深度低的润滑油。

　　

　　⑶应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。

　　

　　⑷应考虑机械化的工作条件。工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度于工作温度20~30℃；工作温性度变化大的机械，应选用粘度温能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。

　　

　　⑸对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。但气缸油油质差，代用时间一般在一年之内。

　　

　　⑹变压器油宜代替润滑油；透平油和液压油不宜用在内燃机和其他高温机械上。

　　

　　49 设备润滑良好应具备哪些条件？

　　

　　设备润滑良好应具备以下条件：

　　

　　⑴所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。

　　

　　⑵所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。

　　

　　⑶油线、油毡，齐全清洁，放置正确。

　　

　　⑷油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。

　　

　　⑸滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。

　　

　　⑹各部位均不漏油。

　　

　　50 影响齿轮润滑的因素有哪些？

　　

　　(1)温度：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下需要低粘度的润滑油，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。

　　

　　(2)速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作 下润滑油更易结块变厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

　　

　　(3)负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此：轻负荷需要低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油。

　　

　　(4)击负荷 ：例如由引擎发出的律动力，这就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为只有极少的润滑油可留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂（ＥＰ）的润滑油。

　　

　　(5)齿轮类型：使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时，滑动和转动会产生有效的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运作的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上，往往大量出现边界润滑。因此，在涡轮涡杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要仍为厚重的油。当这些传动装置受到重负和高压时，就要选择具有的高强油膜特性（高粘度）、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑油。

　　

　　51 齿轮润滑的常见问题有哪些？

　　

　　(1)润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。

　　

　　(2)润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使油迅速变黑并氧化形成沉积。

　　

　　(3)选用了质量较差的润滑油。

　　

　　52 怎样识别润滑油是否变质？

　　

　　润滑油变质的外观特征：

　　

　　(1)润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）。

　　

　　(2)泡沫多且已出现乳化现象。

　　

　　(3)用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。

　　

　　(4)滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。

　　

　　53 润滑方式有哪些？

　　

　　润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。

　　

　　(1)油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；

　　

　　(2)脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；

　　

　　(3)固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；

　　

　　(4)气体润滑；强制供气润滑

　　

　　54 漏油形式及治理方法？

　　

　　设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：

　　

　　(1)渗油  对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。

　　

　　(2)滴油  每2～3min滴一滴油者为滴油。

　　

　　(3)流油  每lmin滴五滴以上者为流油。

　　

　　设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。

　　

　　治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。

　　

　　(1)勤  勤查、勤问、勤治；

　　

　　(2)找  仔细寻找漏油部位和原因；

　　

　　(3)改  更改不合理的结构和装置；

　　

　　(4)换  及时更换失效的密封件和其他润滑元件；

　　

　　(5)缠  在油管接头处缠密封带，密封线等；

　　

　　(6)回  增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；

　　

　　(7)配  对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；

　　

　　(8)引  在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；

　　

　　(9)垫  在结合面加专用纸垫或涂密封胶；

　　

　　(10)焊  焊补漏油油孔、油眼。

　　

　　此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。

　　

　　55 什么叫动密封？

　　

　　动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。

　　

　　动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。

　　

　　56 什么叫静密封？

　　

　　静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。

　　

　　静密封的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如果阀门后有丝堵或阀门后有放空，则再算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　

　　57 什么是泄漏点？

　　

　　有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂缝、砂眼、腐蚀漏点以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。统计泄漏点时应将动密封点与静密封点分开。

　　

　　58 什么是无泄漏工厂？

　　

　　“无泄漏工厂”活动是加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工健康的一项重要措施。无泄漏工厂标准如下：

　　

　　1)有健全的密封定理保证体系，职责明确，管理完善，

　　

　　2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。

　　

　　3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　

　　4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　

　　5) 厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。

　　

　　59 无泄漏管廊的标准是什么？

　　

　　（1）管线横平竖直，阀门、管件、托架等安装合理牢固、完整，标志分明，符合技术要求；

　　

　　（2）管廊金属构架等防腐完整无缺；管线防腐、保温、防水层完整，符合技术要求；所有疏水器安装齐全好用，无敞口排汽现象；

　　

　　（3）管廊及其地坪卫生规格化，做到场面平整、无杂物；

　　

　　（4）保持静密封点泄漏率在万分之五以下，并无明显的泄漏点。

　　

　　（5）管道长度、阀门数量、静密封点统计准确无误，档案记录齐全。

　　

　　60“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？

　　

　　一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；

　　

　　二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；

　　

　　三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；

　　

　　四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；

　　

　　五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。

　　

　　设备维修管理

　　

　　61 检修规程有哪些主要内容？

　　

　　1)检修前设备技术状态的调查，包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况。

　　

　　2)检修前预检测试记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。

　　

　　3)设备修理时所需的更换件、工检研具、修复件的明细表。

　　

　　4)设备修复件及设备具体修理的程序和工艺。

　　

　　5)设备的修理质量标准和有关要求。

　　

　　6) 设备修理后试运行、试加工等规定。

　　

　　对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。

　　

　　62 什么是设备检修技术标准？

　　

　　检修技术标准是规定设备检修中零部件、辅机、配套装置应达到的技术准则，设备检修后应达到的精度和性能，以及有关安全防护装置和外观要求等技术文件，它是衡量设备检修质量的依据。

　　

　　63 通常从哪几个方面衡量设备检修质量？

　　

　　设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量：

　　

　　1)达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。

　　

　　2)设备检修验收后在保修期内的返修率。

　　

　　64 什么是设备的检修时间？

　　

　　指设备从停止生产后交付检修起至检修试车完毕，经施工、检验、使用、管理部门等有关人员检查，确认合格并办理验收手续止所经历的全部时间。

　　

　　65 反映设备的技术状况有哪几项主要指标？

　　

　　设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。

　　

　　设备完好率、故障停机率和设备地均衡生产影响的程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。

　　

　　66 通过检查可掌握设备哪些技术状况？

　　

　　可掌握以下十方面的情况：

　　

　　1)设备影响产品质量的问题和因素；

　　

　　2)设备故障对均衡生产的影响程度；

　　

　　3)设备出力与负荷能力是否达到设计或规定的标准。

　　

　　4)能源及物料消耗有无异常；

　　

　　5)安全防护与润滑装置是否完善和有效；

　　

　　6)主要零部件的磨损程度和损坏状况；

　　

　　7)操纵及控制系统是否灵敏可靠；

　　

　　8)设备完整状况；

　　

　　9)设备基础及安装质量是否符合技术要求；

　　

　　10)对环境污染的影响程度等。

　　

　　67 如何安排设备检修计划？

　　

　　设备检修计划是消除设备状况劣化的一项TPM设备管理工作计划。

　　

　　应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律，在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。

　　

　　68 设备维修技术管理工作的主要内容是什么？

　　

　　①设备维修用技术资料管理。

　　

　　②编制设备维修用技术文件。主要包括：维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量标准等。

　　

　　③制定磨损零件修、换标准。

　　

　　④在设备维修中，推广有关新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平。

　　

　　⑤设备维修用量、检具的管理等。

　　

　　69 设备修理类别通常有哪几种？

　　

　　修理类别通常有四种，它们是：大修、中修、项修和小修。

　　

　　大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。

　　

　　中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。

　　

　　项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分解体，检查、修复或更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，现时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。

　　

　　小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。

　　

　　70 什么是修理周期、修理间隔期和修理周期结构？

　　

　　修理周期是指相邻两次大修理之间的间隔时间。对新设备来说，就是指从投产到第一次大修理之间的间隔时间。

　　

　　修理间隔期是指相邻两次修理的间隔时间。例如大修与小修之间、小修与小修之间、小修与项修之间等。

　　

　　修理周期结构在计划预修制中是指一个大修理周期内，将采用多种不同修理类别的修理及次数按照规定的顺序排列而成的结构。修理周期结构和修理复杂系数是指设备计划预修制度的两大支柱，但是修理周期结构不是一成不变的，它因行业及设备使用场合而异，由于工作性质、工作班次、保养好坏，原有质量、使用维护等不同，其修理周期结构也不同。所以因家对此没有统一规定，由于企业内部根据实情自行制定。随着状态监测技术的发展，以设备技术状态基础的预防维修方式将逐步取代传统的，以修理周期结构为基础的定期计划维修。

　　

　　71 设备大修费用管理的主要内容是什么？

　　

　　大修理费用指大修时所支付的各项费用总和。它包括：工资、附加费、备件材料费、协作劳务费、能源费及车间经费等。对于外企业委托的大修项目，大修费用总额中除包括以上各项费用外，还应包括企业管理费、税金及利润。企业内部设备大修理费用由企业大修理基金中开支。

　　

　　设备大修理费用管理的主要内容是：大修理基金的提存；年度使用大修理费用 计划编制；使用控制与核算等。

　　

　　72 制定设备大修理质量标准的原则是什么？

　　

　　应遵循以下四项原则：

　　

　　1)以设备原出厂标准为基础。

　　

　　2)修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如设备原有的某项性能或精度是产品工艺不需要的，则可不列入质量标准或者免检。如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求、或者原先精度储备量不足，在确认可通过技术措施解决的情况下，可在修理质量标准中提高其性能和精度指标。

　　

　　3)如整机有形磨损严重，难以修复到原出厂精度标准，在保证产品工艺、加工的前提下，可按原出厂标准适当降低精度。

　　

　　4)达到环境保护和劳动安全法规的规定。

　　

　　73 检修现场必须做到“三条线”、“三不见天”、“三不落地”、“五不准”、“五不乱用”、“四不施工”、“三净”？

　　

　　“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线，

　　

　　“三不见天”：润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。

　　

　　“三不落地”：使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。

　　

　　“五不准”：没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。

　　

　　“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。

　　

　　“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。

　　

　　“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。

　　

　　74 检修中要牢固地树立起“安全第一”、“质量第一”的思想，坚持做到“三不交工”、“四不开汽”,其内容是什么?

　　

　　“三不交工”：不符合质量标准不交工；没有检修记录不交工；卫生规格化不好不交工。

　　

　　“四不开汽”：工程未完不开汽；安全不保证不开汽；有明显泄漏不开汽；卫生不合格不开汽。

　　

　　75 检修时设备、管线保温、保冷“五不准”,其内容是什么?

　　

　　(1)在设备、管线上测厚，打掉保温、保冷层时不准扩大破坏面。应预制检测孔和保温、保冷堵头。

　　

　　(2)在设备、管线检修时，不准利用设备、管线吊挂起重机具及破坏保温、保冷结构。

　　

　　(3)设备、管线局部拆除或检修时，不准任意扩大保温、保冷拆除面。

　　

　　(4)更换阀门、垫片时，不准破坏本体保温、保冷。

　　

　　(5)换热器检修时，不准破坏本体保温层、保冷层，头盖保温层尽量保护。

　　

　　76 什么是设备修理复杂系数？

　　

　　设备修理复杂系数是苏联计划预修制度中的一个重要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一种单位，用符号F表示。它是由设备的结构复杂程度、工艺、特性、规格尺寸及维修性等因素决定的。

　　

　　修理复杂系数主要用于制定修理工作的各项定额。

　　

　　机械设备复杂系数用“JF”表示；电气设备修理复杂系数用“DF”表示。

　　

　　77 缩短检修停机时间可采取哪些技术措施？

　　

　　1)应用网络技术安排修理计划，找出关键路线，并加以调整优化。

　　

　　2)采用同步修理法。将设备中易损件的使用寿命设备成按近，做到同次修理、同时更换；将生产过程中工艺上相互联系的若干台设备，安排在同一时间修理。

　　

　　3)采用分步修理法。有计划地分几次修理设备各相对独立部分，每次只修一部分、可利用节假日进行修理。

　　

　　4)采用冗余技术，包括采用备机、备用部件替换修理法。

　　

　　5)采用无维修设计或易维修设计。

　　

　　技术管理

　　

　　78 设备技术状态管理的主要内容是什么?

　　

　　设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。

　　

　　(1)建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。

　　

　　(2)制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。

　　

　　(3)建立TPM设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点TPM设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。

　　

　　(4)贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。

　　

　　(5)实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。

　　

　　(6)定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。

　　

　　(7)采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。

　　

　　(8)按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。

　　

　　(9)对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。

　　

　　(10)严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。

　　

　　(11)搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。

　　

　　(12)采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。

　　

　　79 实现故障为“零”有哪些基本措施？

　　

　　实现故障为“零”有五项措施：

　　

　　⑴完善基本条件：清扫、加油、紧固、调整、防腐。

　　

　　⑵遵守使用条件：正确使用设备。

　　

　　⑶使设备劣化得以修复：修复或更换零件。

　　

　　⑷提高操作、保养技能：执行操作维护规程。

　　

　　⑸改进设备上的弱点：进行改造或改装。

　　

　　80 设备诊断技术有哪些基本功能？

　　

　　设备诊断技术主要是在设备运行中或基本不拆除全部设备的情况下，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因 并预测、预报未来的硬件和软件的综合技术。

　　

　　设备诊断技术是能确定实际活动的有效技术，能对设备状态迅速而高效作出概括的评价，它具备两种功能。一是在不分解拆散设备的投机倒把下，能定量地检测和评价设备所承受的应力，故障劣化，强度和性能；二是能够预测可靠性，了解异常原因、危险程度，预测其发展并确定修复方法。

　　

　　81 劣化的趋势（或倾向）管理的基本方法和作用是什么？

　　

　　通过设备点检和状态监没所获得的数据，定量掌握设备劣化状态和变化的趋向，推测故障期，以提高预防性维修的准确性，这种方式称之为劣化趋向管理。

　　

　　趋向管理的做法是将测得的表征设备状态的数据，按时间顺序画出曲线，比较：数据的实测值与容许值；数据的实测值与标准值；各点的斜率与其参考值。按以上数据来计算其增量，以确定趋向。搞好趋向管理，首先可以找出时间与设备劣化的关系，通过各个劣化点的检测，用回归法找出设备劣化的归曲线（直线），列出回归方程，预测设备损坏时间。

　　

　　82 设备更新一般有几种方式？

　　

　　设备更新一般有两种方式：

　　

　　1)原型更新。即用相同型号的新设备把使用多年、大修多次、再修复已不经济的旧设备更换下来。这种更新又称为设备更换。这种方式适宜在能够满足工艺要求、暂无新型号可替换、或市场上一时买不到新型号设备的情况下采用。

　　

　　2)技术更新。即选用技术先进、性能好、效率高、耗能少的设备，替换技术性能落后又无修复、改造价值的老设备，这是更新的主要方式。

　　

　　83 设备磨损有几种形式？

　　

　　设备的磨损一般有两种形式——有形磨损和无菜磨损。根据设备损耗情况，可采取设备更新或改造的不同方式进行补偿。

　　

　　（1）设备的有形磨损也称为物质磨损，是设备在使用或闲置过程中，由于力或自然力的作用，使设备实体产生磨损和损耗而形成的；

　　

　　（2）设备的无形磨损也称为精神磨损，是由于科学进步而不断出现性能更完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低而形成的。

　　

　　84 如何正确处理设备更新改造与修理的关系？

　　

　　设备更新改造以改善和提高设备技术性能为目的。设备修理以保持和恢复设备完好技术状态为目的。补偿设备的磨损是设备更新改造与修理的共同目标。从技术发展观点看问题，设备更新改造发展了先进的生产力，设备修理只是恢复了生产力。要按照设备综合管理的观点，对设备磨损选择经济合理的补偿方式。

　　

　　设备修理，特别是设备大修是恢复设备精度性能、维持简单再生产的有效措施，这是企业补偿设备有形磨损的主要方法。因此，企业必须坚持设备的检修制度，保持设备良好的技术状态，为企业生产经营服务。

　　

　　设备修理无法补偿由于技术进步引起的设备无形磨损。由于产品结构的调整，产品质量的提高，原有设备性能适应不了生产发展的需要，因此，在设备检修中要坚持修改结合的原则，特别是结合设备大修进行设备发行这样，不仅可以补偿设备的有形磨损，而且可以达到改善、提高和扩大原有设备功能，收到投资少、周期短、见效快的效果。对于那些难于修复或虽能修复、改造但经济上不合理的设备，应及时更新。

　　

　　85 设备验收交接有哪些程序？

　　

　　新置设备进厂后，经验查验收、安装调试，由有关单位根据规定的验收要求作出安装调试记录，经共同鉴定和有关人员签证后，移交TPM设备管理部门进行设备编号、建立台帐及档案；财务部门办理转入固定资产手续。然后，按规定程序交付生产使用。在用设备经大修理或技术改造后，也要办理验收交接手续。有关技术文件、图纸资料和交接凭证记录应存入设备档案。

　　

　　86 什么叫设备档案？

　　

　　指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料、通过不断收集、整理、鉴定而建立的设备档案，它对搞好TPM设备管理工作可发挥重要作用。

　　

　　企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。

　　

　　87 设备档案资料有哪些主要内容？

　　

　　设备档案资料由以下内容组成：

　　

　　⑴设备选型和技术经济论证报告；⑵设备购置合同；⑶设备购置技术经济分析评价；⑷自制专用设备的设计任务书和鉴定书；⑸检验合格证；⑹设备装箱单及设备开箱检验记录（包括随机备件、附件、工具等资料）；⑺进口设备索赔资料；⑻设备安装调试记录和验收移交书；⑼设备使用初期管理记录；⑽设备登记卡片；⑾开动台时记录；⑿使用单位变动情况记录；⒀设备故障分析报告；⒁设备事故报告；⒂定期检查和监测记录；⒃定期维护和检修记录；⒄大修竣工验收记录；⒅设备改造记录；⒆设备封存（启和）单；⒇设备报废记录；（21）其它。

　　

　　备件管理

　　

　　88 企业储备的备件通常有哪几类？

　　

　　备品配件通称备件，是为了缩短检修停歇时间而事先准备供检修时更换的零部件。

　　

　　企业储备的备件通常有：

　　

　　1)易损件，即使用寿命较短的备件。

　　

　　2)关键件，即加工周期长、采购难、影响生产大、占用资金多、需重点加强管理的备件。

　　

　　3)标准件，即结构、规格及各项技术参数均符合国家标准或行业标准，在各种设备中广泛采用的零部件。

　　

　　4)通用配件，即设备上的通用件，它即是主机制造厂广泛采用的配套件，也是社会上设备维修需要的量大面广的零配件。

　　

　　5)根据状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其它特殊规定必须储备的零部件。

　　

　　89 备件管理的工作内容是什么？

　　

　　1)备件的技术管理，主要负责技术基础资料的搜集与技术定额工作。

　　

　　2)备件的计划管理，主要负责计划工作。

　　

　　3)备件库房管理，主要负责备件库存工作。

　　

　　4)备件的经济管理，主要负责经济核算也统计分析工作。

　　

　　90 如何制定备品配件储备定额？

　　

　　指在一定条件下，库存即能满足生产和维修需要，又能较合理地占用库存流动资金的一个指标量。

　　

　　它是以备件年消耗定额为基础，加上一些经验参数，所推算出来的定额。计算公式：

　　

　　N=A*K*C1*T/P

　　

　　N----配件定额（件）

　　

　　T----制造或订货周期（月）

　　

　　P----备件使用期限（年）

　　

　　A----同类设备台数（台）

　　

　　K----每台设备同种备件数（件/台）

　　

　　C1---不平均系数，由A*K值决定。

　　

　　91 如何确定备件周转期？

　　

　　备件储备定额专用资金在流通领域中的变化形态是：货币---实物---货币，也就是购销活动的循环。由货币转化为实物用于生产，生产出的成品销售后，又转化为货币，周而复始，不断循环、周转，每周转一次的时间叫周转期。

　　

　　T1（月）=(m/m1)*12

　　

　　m----年平均库存意资金

　　

　　m1---年消耗总资金

　　

　　92 盈亏率的概念是什么？

　　

　　库存管理可能出现差错，出现盈亏现象，必须定期盘点，以保证“四对口”；对了现短少、损坏、盈余等，年未一次性办理盈（亏）手续和报废手续。

　　

　　盈亏率是仓库保管的质量指标，反映了管理水平和保管人员素质。

　　

　　计算盈亏时，不能盈亏相抵而得出净盈或净亏的数字。

　　

　　盈亏率=本期盈亏相加金额/（期初库存金额+本期进库备件总金额）*100%。

　　

　　资产管理

　　

　　93 什么是设备折旧？

　　

　　设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗而转移到产品成本中去的那部分价值，简称为折旧。为了保证企业生产设备再生产资金的来源，将这部分价值从产品销售收入中提出来，形成专用基金，叫作设备折旧基金，专门用于企业的设备更新和技术改造。

　　

　　按照国家规定，我国的设备折旧根据设备的工作特点，采用不同的计算方法。对于专业交通运输车辆、大型设备、大型建筑施工机械，按照工作量法计算折旧；其余设备均按平均年限法计算折旧。

　　

　　94 什么是设备增值？

　　

　　设备资产增值，是指在原有设备的基础上，用更新改造资金进行技术改造后，使设备的功能改善、提高和扩大而增加的设备价值，应追加到该设备的原值中去。办理增值手续时，按某项具体设备的改造费用减去改造中补替换部分的价值或处理被替换部分的变价收，即为该设备的增值额。

　　

　　设备增值是从设备价值上反映企业技术改造的成果，是企业固定资产保值或增值的一项措施，能增加企业的折旧基金，有利于设备更新改造。目前许多企业结合设备大修，用大修基金进行曲设备技术改造，不仅延长了设备的技术寿命，也延长了设备的经济寿命，技术改造的价值不能进行增值。

　　

　　95 什么是设备变价收？

　　

　　设备的变价收有以下几种：

　　

　　1)设备报废后残值处理或作价收入。

　　

　　2)设备有偿调拨的价款收；

　　

　　3)设备有偿租赁的价款收；

　　

　　4)设备遭受自然灾害和其他毁损按规定而取得的保险赔款。

　　

　　国营企业的设备变价收入，按规定应留给企业作为设备更新改造基金使用，不得挪作它用。

　　

　　96 什么是固定资产？

　　

　　（1）凡使用年限一年以上，单位价值在2000元以上的资产，称为固定资产；符合下列条件之一者也应列为固定资产。

　　

　　（2）属于整体之一部分, 不便或不宜划分, 而其整体总值符合固定资产标准者,应列为固定资产。

　　

　　（3）凡相同种类、规格的设备、器具、使用年限在一年以上，虽然单位价值不足2000元，但数量较多，总值较大，而又集中管理者亦应列为固定资产。

　　

　　（4）单台电动机其功率为30KW以上（含30KW）应列为固定资产。

　　

　　（5）成套生产装置上的管道、阀门、仪器仪表、线路在竣工时应列为固定资产。

　　

　　97 设备固定资产管理的基础工作有哪些内容？

　　

　　设备资产阶级企业固定资产的主要组成部分，企业TPM设备管理部门要与财务管理部门及使用部门共同做好设备        固定资产管理的内容有：生产设备分类与资产编号，重点设备的划分与管理，设备资产管理的基础资料，设备资产动态管理，设备库存管理。

　　

　　TPM设备管理部门与财务部门根据需要，建立必要的基础资料，包括设备资产卡片、设备编号台帐、设备清点登记表、设备统计及定期报表、设备档案；并做好设备资产变动，如闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等设备资产动态管理。

　　

　　98 固定资产使用管理的原则是什么？

　　

　　固定资产使用管理的原则是“谁用、谁管、谁维护”的原则。

　　

　　99 固定资产分类

　　

　　固定资产按使用情况可分为七大类：

　　

　　(1)生产用固定资产：指直接参加生产过程或直接服务于生产过程的固定资产。

　　

　　(2)非生产用固定资产：指在企业的非生产领域内使用的固定资产。

　　

　　(3)租出固定资产：指经领导批准出租给外单位的固定资产。

　　

　　(4)未使用固定资产：指尚未交付使用的固定资产。如新建、扩建、改造的各项工程和经领导批准停业使用的固定资产。

　　

　　(5)闲置固定资产：指固定资产本身可以用，但企业不需用，经领导批准准备处理的固定资产。

　　

　　(6)封存固定资产：根据生产状况，经领导批准，同意封存的固定资产。

　　

　　(7)土地。

　　

　　固定资产按其性质可分为三大部分：

　　

　　(1)通用设备部分：包括机械设备、动力设备、传导设备、运输设备、自动化控制及仪器仪表、工业炉窑、工具及其他生产用具、非生产设备及器具。

　　

　　(2)专用设备部分：包括石油工业专用设备、电力工业专用设备、机械工业专用设备、化工、医药工业专用设备、建材工业专用设备、电子仪表、电讯工业专用设备、纺织、轻工专用设备、公用事业企业专用设备。

　　

　　(3)房屋、建筑物部分。

　　

　　100 固定资产报废的条件是什么？

　　

　　机器设备、生产装置的报废条件

　　

　　(1)使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；

　　

　　(2)使用年限未满，但因生产条件改变，已丧失原有使用价值的；

　　

　　(3)使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的；

　　

　　(4)固定资产因受自然灾害毁损无修复使用价值的；

　　

　　(5)城建规划，必须拆除且再无利用价值的固定资产；

　　

　　(6)装置更新改造必须拆除更换的；

　　

　　(7)因技术落后必须淘汰的；

　　

　　(8)严惩污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的，经国家质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要求又不能修复利用的；

　　

　　(9)整套设备拆除时不能利用的部分；

　　

　　(10)其他符合报废条件的固定资产。

　　

　　房屋、建筑物的报废条件

　　

　　(1)由于整体规划或阻碍交通要道的房屋建筑；

　　

　　(2)年久失修，承重墙风化，结构强度不符合抗震标准，也不能修复的房屋建筑；

　　

　　(3)地质条件或自然灾害，损坏严重有倒塌危险的房屋建筑。