KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动，是TPM活动的核心。企业实施设备维修管理的第一步是建立健全设备维修制度，制度是对设备维修行为的约束，同时也是提高设备维修效率的保障。

　　TPM设备维修

　　TPM设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。TPM设备维修的方法如下：

　　一、设备维护保养

　　坚持“十字作业法”，加强设备的维护和保养。十字作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，具体来讲，就是保持设备整齐、清洁，实时关注其运行状态，及时紧固松脱的零部件，定期查看其润滑状态，并对活动部分的间隙进行适当调整。TPM设备维护和保养工作虽然看似无关紧要，但是关系到设备的服务年限。按要求定期养护设备，不仅能确保设备有良好的使用状态，也可以延长设备的服务年限。

　　根据养护工作的难易程度和工作量多少，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养等。日常保养、一级保养通常由普通工人完成。二、三级保养则要专业的维修工来完成。

　　日常保养：通常也叫做“例行保养”。此类养护多在设备外部进行，且工作量不大。比如对设备进行清洁和润滑，查看零部件是否完好无损，及时紧固易松脱的零部件等等。

　　一级保养：清洁、润滑，紧固零部件，调整部分元部件。二级保养：内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。

　　三级保养：解体检查和调整设备主体部分，及时更换老旧或过度磨损的零部件，同时测量、鉴定和记录主要零部件的磨损情况。

　　二、设备检查 

　　设备检查，即量测并校验设备的运行状态、工作精度、磨损或腐蚀程度，全面掌握机具设备的技术参数、磨损情况，排查隐患，维修前做足事前准备工作，以缩短维修时间，提高维护质量。TPM管理的设备检查模式通常有日常检查和定期检查两种。

　　设备操作人员负责日常检查，并且按规定加强日常养护，以及时发现设备异常状况，有针对性地开展养护工作。

　　专业维修工负责定期检查，但是也需要操作人员的配合。通过定期检查，全面了解零部件磨损情况，由此判断是否有维修的必要。

　　三、设备修理

　　设备修理是指对设备日常运行或因人为误操作造成设备损坏、精度劣化等进行修复。通过修理，及时将老化、腐蚀和磨损的零部件换掉，以提高设备的使用性能。设备的修理和养护是设备维修的不同方面，二者的工作范围不同，因此要区别对待。TPM设备维修部门要综合人力、物力、财力等各方面因素，严格按操作规范将这两方面的工作做好，以便相互配合、相互补充。

　　1、设备修理的种类。根据修理范围、时间间隔和费用开支情况，通常将设备修理分为小修理、中修理、大修理三种模式。

　　（1）小修理：就是只修复、更换部分磨损快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短。

　　（2）中修理：是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短。

　　（3）大修理：指的是通过更换，恢复设备主要零部件、设备原有精度、使用性能及生产效率而进行的全面修理。一般来讲，大修理的工作量大、每次修理时间长，但是修理次数少。

　　2、生产维修。生产维修是为维护企业正常的生产经营秩序、服务于企业经济发展的设备维修模式，它参照设备的重要性确定合适的养护方法，重点设备以预防维修为主，事后修理几乎不影响生产经营秩序的设备。这种维修模式不仅可以集中全力处理重要设备的维护和保养工作，也有助于节约维修费用，进而提高企业经济效益。近几年越来越受欢迎的设备管理模式—TPM就是全员参与生产维修的英文缩写。