KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

　　

　　

　　

　　什么是TPM管理

　　

　　特点

　　

　　1

　　

　　全效率

　　

　　指设备寿命周期费用评价和设备综合效率

　　

　　2

　　

　　全系统

　　

　　指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含

　　

　　3

　　

　　全员参加

　　

　　指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

　　

　　目的

　　

　　01

　　

　　停机为零

　　

　　指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　

　　02

　　

　　废品为零

　　

　　指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

　　

　　03

　　

　　事故为零

　　

　　指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

　　

　　04

　　

　　速度损失为零

　　

　　指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

　　

　　推行TPM三大要素

　　

　　1提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　

　　2改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　

　　3改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短

　　

　　首先，创造生产现场的变化。企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

　　

　　其次，引导员工积极参与改善。如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。

　　

　　最后，企业应该不断地提出更高的目标。想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。

　　

　　开展步骤

　　

　　准备阶段

　　

　　1

　　

　　TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；

　　

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　　建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；

　　

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　　制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；

　　

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　　制定TPM推进总计划。

　　

　　﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏1

　　

　　小暑是农历二十四节气之第十一个节气，夏天的第五个节气，表示季夏时节的正式开始；

　　

　　﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏﹏2

　　

　　太阳到达黄经105度时叫小暑节气。暑，表示炎热的意思，小暑为小热，还不十分热。意指天气开始炎热，但还没到最热。

　　

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　　引进实施阶段

　　

　　5

　　

　　制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改革；

　　

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　　建立自主维修程序；

　　

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　　做好维修计划；

　　

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　　提高操作和维修技能的培训；

　　

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　　建立设备初期的管理程序。

　　

　　巩固阶段

　　

　　10

　　

　　总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

　　

　　1

　　

　　准备阶段

　　

　　①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　

　　②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　

　　③ 建立基本的TPM策略和目标

　　

　　TPM的目标主要表现在三个方面：

　　

　　a.目的是什么（what）

　　

　　b.量达到多少（How much）

　　

　　c.时间表（when）

　　

　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

　　

　　④ 建立TPM推进总计划

　　

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

　　

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。

　　

　　A：改进设备综合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主维修程序；

　　

　　C：质量保证；

　　

　　D：维修部门的工作计划表；

　　

　　E：教育及培训、提高认识和技能

　　

　　2

　　

　　引进实施阶段

　　

　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。

　　

　　① 制定提高设备综合效率的措施

　　

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

　　

　　项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　

　　② 建立自主维修程序

　　

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。