KTPM新益为TPM咨询公司概述：看板管理作为一种生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是TPM管理生产方式最显着的特点。但足，决不能将TPM管理与看板管理等同起来，因为，看板管理它只是一个管理工具。

　　给水车间TPM看板管理

　　一提到TPM管理，许多人会联想到“看板管理”。这样一种“TPM管理等同于看板管理”的看法，按照日本能率协会的解释，TPM管理是在“彻底消除浪费”、“让制造过程合理化”、“持续提高效益必须作为判断一切工作的基准”等理念下，历经了长期“试行错误”的过程而最终形成的产物。如果单纯从这样的观点出发，就会很自然地得出“看板管理仅仅是TPM管理在制造过程中的一种手段”的结论。然而，看板管理并非仅仅代表了“TPM管理”中的一种管理手段，它体现了丰田对问题的理解，诠释了经营管理中的各种重要关系。因此，我们同样可以很自然地得出“看板管理是TPM管理的核心”这一结论。

　　什么是看板？看板从一开始就是一张一张的小纸片，上面记载着各种各样的要求和信息。后来，越来越多的管理者意识到看板管理的方便和重要，因而看板开始被广泛地使用，一张张的小纸片被粘贴到更多、更复杂的现场中，随之而来的是小纸片的材质也发生了变化：有塑料的、有木质的、有金属的……看板的作用很大，但面积却很小，有限的小纸片需要承载许多具体信息，如何精确地将其描述清楚，成为了推进看板管理的难点。丰田公司要求在看板中承载的信息既不能少，更不能多。如果少了，将使得要求不够清晰和准确，从而操作不能够顺利完成；但是如果多了，也将造成纸片过大，让操作者负担过多、注意力分散，给具体的工作带来误导……

　　导入真正意义上的看板管理，最大的挑战和价值在于使“调整自身工作作风”、“提高自己的指令的针对性”等成为管理者的自觉。此时的看板成为了连接管理者和被管理者之间的桥梁，同时也就成为了工作的重要依靠。任何人只要看到看板，就知道自己这一刻该做什么，只需要去想哪些事情。因为更专注于看板上的信息，操作者在每一项工作环节上都没有杂念，所以不容易出错。

　　在我国，有的企业把相关的制度放在了办公室，有的甚至将对同一个岗位的要求放在了不同的办公室。对于这样的做法，他们给出的理由是：因为对那一个岗位的要求，既有设备，也有刀具，也有质量，还有员工操作等，涉及各个部门。因此要把这些要求分别放到各主管部门的办公室里。

　　这样一种割裂了管理者和操作者之间联系的管理，又怎么可能实现服务的功能呢？如果针对同一工位的信息被分别放到不同的办公室里，依此方法所设计出的看板又怎么可能为现场所用呢？换句话说，在这种情况下，越强制地要求现场的员工使用看板，管理者和被管理者的对立也就越突出，矛盾也就越难以调和。

　　看板管理还有一些其他的附加功能。比如说，在丰田公司的各类现场，有一种看板专门服务于物品的移动、信息传递。通过这样的看板，人们就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，以及什么时间来、什么时间去。这样的信息为一些有心人提供了思考的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作，有机会了解到其他一些岗位的工作。这样就为这些人成为管理者提供了条件，同时也使得丰田公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将创造出和被管理者更加融洽的关系，因为他就是刚刚从那个岗位、那道工序、那个车间走上管理岗位的。

　　看板管理对于企业的价值远不止如此，它可以传递信息，统一认识；消除隐患，确保安全；奖优罚劣，营造氛围；强势宣传和引导，形成意识；明确状况，推进工作；加强客户印象，树立良好的企业形象。是企业管理方式中一种最直观、最有效的管理办法。