KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：目前，中国有许多企业由于设备管理不良，生产中设备故障不断，造成生产效率抵消、维修成本高涨等不利影响，而TPM设备管理的出现无疑是给中国企业指了一条明路。接下来我们就谈谈TPM设备管理日常是怎么维护设备的。

　　TPM设备管理

　　1、TPM设备日常维护管理的内容

　　TPM设备的日常维护管理是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说，由于设备复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对TPM设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查，润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。

　　（1）检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。

　　（2）润滑。首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂给设备更换或补充润滑油脂。

　　（3）清洁。 对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位按照使用频率和目视化准则合理布置摆放整齐。

　　（4）紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

　　2、TPM设备日常维护管理的程序化

　　TPM设备的日常维护管理按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，形成规范化和程序化。

　　（1）定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员，负责设备管理的日常保养和维护；

　　（2）定点是指根据设备的结构和运行特点，对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容

　　（3）定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的测定，以决定维修与否；

　　（4）定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求确定操作员的检查维护时间；

　　（5）定路线以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线；

　　（6）定标准是指根据不同的运行时间段，规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程；

　　（7）定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象应全面准确记录，同时相关操作人员应签名确认。

　　3、建立企业TPM设备的自主管理体系

　　经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系通过初始清洁（清洁、点检）；对设备问题根源攻关，标准规范的初步编制点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

　　设备于企业的重要程度是不言而喻的，企业设备唯有得到有效维护，生产才能正常进行，才能开展接下来的一系列工作。TPM设备管理的日常维护是由全员参与的，而且这是一套非常成熟的管理模式，恰好能解决企业目前的设备管理困境。