KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM设备管理最核心的一点便是全员参与生产维护，这对企业来说极具吸引力，特别是如今的矿山机电设备，随着科技、时代的发展，矿山机电设备维护也陷入了困境，亟待TPM管理模式为其指明道路。

　　TPM管理

　　1、矿山机电设备维修管理现状

　　随着高效的综采设备引入到矿山生产中，传统的设备维修制度就暴露出通用性强而专用性差，不能有效解决新型设备的独特问题，同时由于是计划性检修缺乏灵活性，维修效率没有保障。

　　此外，更为重要的是，现代矿山设备的故障类型，维护和维修的周期不再遵循传统的磨损规律并且没有明确的故障周期，因此计划性的维修难以适应现代化的矿山生产中机电设备维修工作。在一些引入现代生产设备的矿山企业中由于对现代矿山机电设备操作和维护维修方面的不足导致出现设备故障增多，开机率不高的现象回。急需引入TPM管理来挽救矿山机电设备目前的困境。

　　2、矿山机电设备维修管理问题分析

　　（1）由于传统原因，机电设备的维修管理工作一直是矿山生产中受到忽视的环节，设备的维修管理工作，缺乏完整的、系统的组织体系回。进而使得在矿山生产实践中重生产设备轻辅助设备，各个层级、各个岗位难以协调统一，影响设备维修效率。

　　其次，目前矿山机电设备维修管理制度多实行的是预防加定期的计划性维修制度，以设备完好率作为主要设备考核指标，注重设备大修忽视日常维护，而TPM设备管理的全员参与恰好能完美解决这一点。

　　（2）是定期的检修一般工时过长，而且不同设备的检修时机各不相同，同时检修本就带有一定的盲目性缺乏针对性。此外由于是例行性的大量检修必然会出现检修效率低下，难免会出现工作遗漏等现象，这一方式不仅维修时间长、针对性差还难以排除所有潜在故障回。

　　同时以设备的完好率作为主要的指标不能够有效地反应具体设备的状况，更难以有针对性地表征煤炭采掘、加工、运输等环节的生产效率，不能适应现代矿山企业的生产需要。而TPM管理的点检定修制不同于普通设备维修的定期检修，它有一套系统的、日常的点检定修制。

　　（3）机电设备的维修质量的保障最终还是依赖于设备维护人员的专业素质。而目前由于传统重生产而轻维护维修的状况导致检修岗位人员的流动性过大，进而影响到维修维护技能的传承，影响到整个维修队伍的专业素质间。同时由于设备操作人员和检修人员分属于生产和检修部门，缺乏有效的沟通，不了解设备工作状况，进而影响维修效率、效果。TPM管理重视员工素养的提升，也注重员工责任意识的培养。

　　（4）由于领导层的忽视、管理制度的单一、维修队伍质量的专业素质的缺乏，导致在实际的机电设备维修过程中缺少有效的执行。而TPM管理的推行首先要解决的便是领导、员工的意识问题。

　　3、如何通过TPM管理改善矿山机电设备维修困境

　　首先通过对故障时间、设备环境、部位进行记录，对故障现象、影响进行描述；其次是维修起终时间、维修方式的记录；最后是对修后设备运行的追踪。通过这一规范化的维修追踪过程来增强操作、维修人员的专业态度技能，提高预防、排除故障的能力，以接近设备运行零故障的目标。

　　其次，TPM管理对设备的维修过程管理把生产过程中常见的维修作为项目管理的对象，从系统工程的角度出发对其中涉及的时间、成本、质量等内容进行的管理。在维修过程中涉及到的对工时、资金、技术、材料的管理也应被纳入维修过程中，作为重要的维修项目管理的对象。

　　矿山机电设备的TPM维修管理包含点检、设备信息、设备维护、设备维修、设备现场、维护评价等六个方面的管理。其中以全员参与的设备现场、维护评价为基础实现对包括点检、设备信息、设备维护、设备维修等为主要内容的矿山机电设备维修管理。

　　TPM管理如今已经应用到各行各业，其效果也是显而易见的，值得各企业学习、创新。