KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业在推行TPM设备管理时一般都会分为很多步骤来开展，如导入前教育、计划拟定、动员大会等。今天，我们就来谈谈生产部门建立TPM效率管理运作体系这一步骤。

　　TPM效率管理

　　从这一个步骤开始，TPM管理正式进入执行阶段。那么，TPM效率管理体系要如何建设呢？

　　（1）个别改善

　　展开个别改善，就如同TQM的QCC活动一样，只是焦点放在设备总和效率，而所运用的手法，则不限定于QC七大手法，各种分析方法，包括5Why分析、设备FMEA、PM 分析、M-Q 分析、MTBF分析、愚巧法等 都是在TPM个别改善中常用的分析方法。

　　另外，这些个别改善活动过程中牵涉到许多改善重点，自然而然会与设备的自主保养、计划保养、质量保养有关系，因此，Step8-2 到Step8-4的执行内容，事实 上会与个别改善有密切的关联。

　　（2）建立自主保养体制

　　自主保养的重点应该是放在劣化的防止，即确保设备的运作能维持一定程度的水平，例如正确的操作方法、基本条件的确认、工程变换的适当调整以及异常状况的记录与反应。

　　设备操作人员扮演的是设备保养部门的现场感应器，如果说要设备操作人员花时间去彻底研究设备的性能、结构与维修方法，甚至扮演设备专门维修人员的角色，可能是比较不实际的想法，因为这些人的主要职责是生产而非维修，自主保养进行的目的是因为要顺利达成生产的职责，而必须进行的工作之一。

　　为了有系统的把自主保养做好，一般都建议依照自主保养的五个步骤配合个别改善来进行，这五个步骤为：

　　①初期清扫；

　　②问题发生源的改善；

　　④制订清扫、给油标准；

　　⑤总点检；

　　⑥自主点检与自主管理。

　　（3）建立保养部门的计划保养体制

　　在整个保养活动中，以劣化的测定及回复活动为主要重点，这其中定期保养、预知保养及改良保养多涉及高度技术要求，另外操作部门自主保养的标准、执行方法的指导，都是保养部门的重要工作。

　　要做好设备的保养工作，不可能在短期内从所有设备着手。因此，重点设备的选定乃成为计划保养展开过程的第一件事，其它重点工作还包括设备保养的标准手册建立、故障排除手册的建立、设备信赖性提升的研究、目视管理等，都是这个阶段要做的。

　　另外，一般计划保养也会建议采用这五个步骤来建立；保养情报的整理；计划保养的导入；故障解析及改良保养；计划保养的扩大；计划保养质量的提升。

　　（4）提升操作、保养技术的训练

　　配合个别改善活动的展开，一方面发现问题，一方面学习问题解决的手法，有系统的教育训练将确保提升问题解决能力以及技术的传承。

　　以上便是企业建立TPM效率管理运作体系的方法与内容，但具体的实施还是要因企业而异，效率管理运作体系是企业推行TPM管理最重要的环节之一，如若把握不好，那么企业在推行TPM的道路上变会走很多弯路。