KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：美国的PM管理方法被日本企业吸收采用后，加入了日本的管理理念和实践，创造了日本式的PM，即TPM管理。那么，TPM管理与PM管理的区别在哪里呢？

　　TPM管理

　　TPM管理是以美式的PM为基础发展、创新而来，并于1971年正式提出，也可以称为日式PM。TPM管理如今不仅在日本盛行，而且被各国企业认可。日本的TPM管理是全效率、全过程、全员参加、利用小组活动的手段推进生产系统效率最大化。

　　TPM管理与美国PM之区别如下：

　　（1）TPM管理的目的在于生产系统效率最大化，为此以系统筹建到运行、维护全过程中，所有部门、所有过程、全体人员都要参加。而且要消除所有影响生产效率的浪费、故障停机LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、不良修理LOSS等。

　　与此相反，美国的PM以设备部门为中心，以故障停机浪费的减少，保全费的减少为主要目的，未涉及切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、不良修理LOSS等应用面上的问题。

　　（2）TPM管理之追求生产系统效率最大化不单是担当生产部门的工作，而且从生产部门的管理层到操作员，全员为实现生产系统高效化而落实自己设备自己维护的原则，也称为“自主保全”，但在美式PM中，设备管理部门与生产部门是相互隔离的。生产部门只负责生产，不管设备。

　　（3）TPM管理特色之一是全员参与设备维护。即按照管理机构层次开展小团队活动。通过小团队活动实施个别改善、自主保全来谋求生产系统效率化。1960年日本开始推动小团队活动，随着自主管理思维的渗透，美式分工法重新被审视。自己身体自己保养，与此同理自己设备自己维护，这就是“谁使用谁管理”原则。

　　因为设备健康管理与人类的健康管理完全相同，为防止老化应采取清扫、补油、紧固、点检等日常保全措施，并实施定期设备健康诊断来测定老化程度，还通过预防修理，恢复良好状态，这样设备才能正常运转，无故障、无不良，并能延长使用寿命。

　　（4）美国式PM目标是生产系统效率化，TPM管理以追求最高的综合效率为目标

　　（5）TPM管理的特点是操作员的自主保全，即“我的设备我来管”，日常维修（清扫、注油、点检）是操作员做设备的诊断/修理是由专门的修理人员来做。而PM管理操作员只专心生产，日常维修检查、修理由维修人员负责。

　　如今，TPM管理虽源于PM管理为基础，开始于日本，却在世界各国都得到了普遍认可，是企业公认的先进管理模式，其涵盖的内容也已远远比形成之初丰富。