KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM机械设备大修理前的准备包括修前技术准备和修前物质准备。其完善程度和准确性、及时性会直接影响到大修理作业计划、修理质量、效率和经济效益。

　　TPM设备维修管理

　　1、预检

　　为了全面深入掌握设备的实际技术状态，在修理前安排的停机检查称为预检。预检工作由主修技术人员主持，设备使用单位的机械员、操作工人和维修工人参加。预检的时间应根据设备的复杂程度确定。

　　预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。

　　（1）预检前的准备工作

　　①阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和性能、精度及其技术特点。

　　②查阅设备档案，着重了解：设备安装验收（或上次大修理验收）记录和出厂检验记录；历次修理（包括小修、项修、大修）的内容，修复或更换的零件；历次设备事故报告；近期定期检查记录；设备运行中的状态监测记录；设备技术状况普查记录等。

　　③查阅设备图册，为校对、测绘修复件或更换件做好图样准备。

　　④向设备操作工和维修工了解设备的技术状态：设备的精度是否满足产品的工艺要求，性能是否下降；气动、液压系统及润滑系统是否正常和有无泄漏；附件是否齐全；安全防护装置是否灵敏可靠；设备运行中易发生故障的部位及原因；设备现在存在的主要缺陷；需要修复或改进的具体意见等。

　　将上述各项调查准备的结果进行整理、归纳，可以分析和确定预检时需解体检查的部件和预检的具体内容，并安排预检计划。

　　（2）预检的内容

　　下面为金属切削机床类设备的典型预检内容，供参考。

　　①按出厂精度标准对设备逐项检验，并记录实测值。

　　②检查设备外观。有无掉漆，指示标牌是否齐全清晰，操纵手柄是否损伤等。

　　③检查机床导轨。若有磨损，测出磨损量，检查导轨副可调整镶条尚有的调整余量，以便确定大修时是否需要更换。

　　④检查机床外露的主要零件如丝杠、齿条、光杠等的磨损情况，测出磨损量。

　　⑤检查机床运行状态。各种运动是否达到规定速度，尤其高速时运动是否平稳，有无振动和噪声。低速时有无爬行，运动时各操纵系统是否灵敏和可靠。

　　⑥检查气动、液压系统及润滑系统。系统的工作压力是否达到规定，压力波动情况，有无泄漏，若有泄漏，查明泄漏部位和原因。

　　⑦检查电气系统。除常规检查外，注意用先进的元器件替代原有的元器件。

　　⑧检查安全防护装置。包括各种指示仪表、安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠，各防护罩有无损坏。

　　⑨检查附件有无磨损、失效。

　　⑩部分解体检查，以便根据零件磨损情况来确定零件是否需要更换或修复。原则上尽量不拆卸零件，尽可能用简易方法或借助仪器判断零件的磨损，对难以判断磨损程度和必须测绘、校对图样的零件才进行拆卸检查。

　　（3）预检应达到的要求

　　①全面掌握设备技术状态劣化的具体情况，并做好记录。

　　②明确产品工艺对设备精度、性能的要求。

　　③确定需要更换或修复的零件，尤其要保证大型复杂铸锻件、焊接件、关键件和外购件的更换或修复。

　　④测绘或核对的更换件和修复件的图样要准确可靠，保证制造和修配的精度。

　　（4）预检的步骤

　　做好预检前的各项准备工作，按预检内容进行。在预检过程中，对发现的故障隐患必须及时加以排除，恢复设备并交付继续使用。预检结束要提交预检结果，在预检结果中应尽量定量地反映检查出的问题。如果根据预检结果判断无须大修，应向设备主管部门提出改变修理类别的意见。

　　TPM机械设备维修

　　2、编制大修理技术文件

　　通过预检和分析确定修理方案后，必须准备好大修理用的技术文件和图样。TPM机械设备大修理技术文件和图样包括：修理技术任务书，修换件明细表及图样，材料明细表，修理工艺规程，专用工、检、研具明细表及图样，修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划、指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据。

　　（1）编制修理技术任务书

　　修理技术任务书由主修人员编制，经机械师和主管工程师审查，最后由设备管理部门负责人批准。设备修理技术任务书包括如下内容。

　　①设备修前技术状况包括说明设备修理前工作精度下降情况，设备的主要输出参数的下降情况，主要零部件的磨损和损坏情况，液压系统、润滑系统的缺损情况，电气系统的主要缺陷情况，安全防护装置的缺损情况等。

　　②主要修理内容包括说明设备要全部解体、清洗，检查零件的磨损和损坏情况，确定需要更换和修复的零件，扼要说明基础件、关键件的修理方法，说明必须仔细检查和调整的机构，结合修理需要进行改善维修的部位和内容。

　　③修理质量要求对装配质量、外观质量、空运转试车、负荷试车、几何精度和工作精度逐项说明，按相关技术标准检查验收。

　　（2）编制修换件明细表

　　修换件明细表是设备大修前准备备品配件的依据，应当力求准确。

　　（3）编制材料明细表

　　材料明细表是设备大修理准备材料的依据。设备大修材料可分为主材和辅材两类。主材是指直接用于设备修理的材料，如钢材、有色金属、电气材料、橡胶制品、润滑油脂、油漆等。辅材是指制造更换件所用材料、大修理时用的辅助材料，不列入材料明细表，如清洗剂、擦拭材料等。

　　（4）编制修理工艺规程

　　TPM机械设备修理I艺规程应具体规定设备的修理程序、零部件的修理方法、总装配与试车的方法及技术要求等，以保证大修理质量。它是设备大修理时必须认真遵守和执行的指导性技术文件。编制设备大修理工艺规程时，应根据设备修理前的实际状况、企业的修理技术装备和修理技术水平，做到技术上可行，经济上合理，切合生产实际要求。

　　TPM机械设备修理工艺规程通常包括下列内容。

　　①整机和部件的拆卸程序、方法以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。

　　②主要零部件的检查、修理和装配工艺，以及应达到的技术条件。

　　③关键部位的调整工艺以及应达到的技术条件。

　　④总装配的程序和装配工艺，应达到的精度要求、技术要求以及检查方法。

　　⑤总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件。

　　⑥在拆卸、装配、检查测量及修配过程中需用的通用或专用的工、研、检具和量仪。

　　⑦修理作业中的安全技术措施等。

　　（5）大修理质量标准

　　TPM机械设备大修后的精度、性能标准应能满足产品质量、加工工艺要求，并有足够的精度储备。主要包括以下几方面的内容。

　　①TPM机械设备的工作精度标准。

　　②TPM机械设备的几何精度标准。

　　③空运转试验的程序、方法，检验的内容和应达到的技术要求。

　　④负荷试验的程序、方法，检验内容和应达到的技术要求。

　　⑤外观质量标准。

　　在TPM机械设备修理验收时，可参照国家和有关部委等制定和颁布的一些TPM机械设备大修理通用技术条件，如金属切削机床大修理通用技术条件、桥式起重机大修理通用技术条件等。若有特殊要求，应按其修理工艺、图样或有关技术文件的规定执行。企业可参照TPM机械设备通用技术条件编制本企业专用TPM机械设备大修理质量标准。没有以上标准，大修理则应按照该TPM机械设备出厂技术标准作为大修理质量标准。

　　3、TPM设备修理前的物质准备

　　设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是保证维修工作顺利进行的重要环节和物质基础。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停机时间，使企业生产受到损失。因此，必须加强设备修理前的物质准备工作。

　　主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应　及时把专用工具、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工具、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门门安排修理，同时要对新的专用的工具、检具提出订货。