KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM设备管理体系基于机型的维护策略来建立机型维护的相关技术标准，用于指导、规范设备的各标准化作业。机型维护标准的内容包括点检标准、保养标准、润滑标准、 维修标准以及安全标准，规定企业生产设备点检、保养、润滑、安全的内容和要求，以保证设备得到有效维护，确保正常运行。

　　TPM设备管理

　　TPM设备维护标准按照五定即部位、项目、周期、分工、方法和基准定义。考虑到设备的分级管理（ A级、B级、C级） ，维护标准应当与分级管理相对应，A类设备的维护标准纵向到部位，横向完整全面，尤其是具备智能维护所需要的状态检测标准；B类设备的维护标准纵向到机型，无须到部位，横向相对完整；C类设备维护到机型的部分标准。为了支持精细化运维作业，一个完整的A类设备维护标准应包括点检标准、润滑标准、保养标准、维修作业标准、清扫标准、项目型维修标准、安全标准、检查评价标准等。

　　1、TPM点检标准

　　TPM点检标准记录设备的点检标准信息，形成点检路线，作为点检工单生成的数据基础。点检标准包括点检项目、点检标准、点检设备、点检部位、点检方式、点检周期、点检人等信息。点检标准分为机台点检标准、维修周巡检标准、专业点检标准。其中机台点检标准由每班机台人员在交接班记录中完成记录;维修周巡检标准由设备保障部钳工、电工或专业技术人员到机台现场完成记录;专业点检标准按照年度计划在执行前一个月由设备保障部点检管理员制定计划任务书发送到机台，实施后由相关维修人员完成记录。

　　2、TPM润滑标准

　　润滑标准记录设备的润滑标准信息，形成润滑路线，作为润滑工单生成的数据基础。润滑标准包括润滑点、设备、部位、 润滑方式、油脂类型、给油量、润滑周期等信息。

　　TPM设备维修标准

　　3、TPM保养标准

　　保养标准记录设备的保养标准信息，作为保养工单生成的数据基础。保养标准包括工作任务、设备、部位、周期、负责人等信息。保养标准包括日保养标准、周保养标准、一级保养标准、二级保养标准等。日保养、周保养由机台人员完成，一级保养采取以机台人员为主、维修人员配合的方式完成，二级保养采取以维修人员为主、机台人员配合的方式完成。每一级保养都有其具体的内容和标准。机台保养模板事先制定，每班在机台交接班记录中体现，机台人员需要打卡确认，否则无法完成交接班。任务完成确认以后无法再进行操作。

　　4、TPM维修作业标准

　　维修作业标准主要实现维修作业标准定义，形成维修作业标准库，可以被工单引用。维修作业标准主要包括维修作业步骤、工种、物料、工具和服务等。维修的标准工时等可以作为考核维修工的标准。

　　5、TPM安全标准

　　安全标准记录设备的作业安全标准信息。可以被工单引用。安全标准包括危险及预控措施、隔离措施与安全标记。

　　6、TPM检查评价标准

　　检查评价标准用于实现检查评价标准的定义与维护。检查评价标准包括设备、检查类别、项目名称、检查周期、评价标准、权重等。

　　7、TPM清扫标准

　　建立设备清扫业务的技术标准，用于指导、规范设备的业务标准化作业。标准规定企业生产设备清扫工作的内容和要求，以保证设备得到有效维护，确保正常运行。

　　8、TPM项目性维修标准

　　项目性维修标准记录设备的自检自控标准信息，主要包括设备机型、维修项目及大中项修类别等。典型的维修标准应包括对应的部位、项目、维修内容、设备状态、维修专业、维修方法、维修基准、对应附件等。针对动力类、管线类的点检，还可以定义点检路线，与移动作业配合。