企业导入TPM管理有哪些背景？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：目前，国内许多企业都在等待引入TPM管理，以提高企业设备的整体效率。以下是对国内企业生产现场常见问题的总结：

　　TPM管理培训

　　1、重使用，轻维护：

　　企业生产任务重，设备使用频率高，运转时间长，作业条件复杂恶劣，设备带病作业情况十分普遍。由于完成生产任务是主要，所以一提到维护保养设备，许多人心里就会有些抵触情绪。

　　2、坏了才修，不坏不修：

　　由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响，往往是设备坏了生产远才知道要修，没坏之前不会去想这个问题。这样造成设备的动力性、可靠性、安全 、经济性全面下降。

　　3、注重专业维护，忽视日常保养：

　　企业一般以修理代替日常保养，用更新来代替维修。由于长期不重视日常的维修保养，导致设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象普遍发生；磨损、疲劳和老化进程加快，导致设备故障频发，产品质量问题不断，维修保养费用也不断增加。

　　4、责任制不落实，对设备保养不看重：

　　关于设备管理与维修的理念、模式和技术，许多企业仍沿用传统方式，有些故障属于自然恶化，有些则是人为强制恶化。在企业内部由于强制恶化发生的故障或损坏非常普遍，也就是说由于日常维护保养不到位而导致的故障很多。该保养复原的零部件没有保养复原，导致故障继续恶化。

　　5、全员认识上存在差距：

　　企业上下对于如何合理安排设备维修和生产存在认识上很大的差距。如一台机床由于漏油严重，一个月耗油上万元，损耗惊人，但是设备使用部门不同意停产修理，所以只能带病运行，造成更大的浪费，并对环境造成严重污染。对企业来讲，保生产、保产品质量是企业生存的基础，可无论是交货期、质量、安全等问题发生时，其中原因都或多或少与设备故障有关，因此，设备管理部门负有很大干系，但是他们有时也说不清道不明，甚至感觉“冤枉”。从而导致生产部门也因为设备故障频发而产生怨言。

　　目前国内进口TPM管理行业遍及国内行业，整体呈现流水线生产企业进口案例占较大比重，小批量生产企业进口占较小比重。但是，TPM的目标是最大程度地提高设备的整体效率并增加设备的寿命。由于TPM是对设备的管理和生产效率，而制造企业对设备的依赖性越来越强，采用先进的TPM设备管理模式提高了设备的整体效率，提高了设备的使用寿命，并达到大幅降低成本的目的，符合当前降本增效的理念。因此，企业引入TPM管理是必要和必要的。

　　企业导入TPM管理有哪些背景？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。