全国统一咨询热线:133-8960-3856(微信同号)
做TPM管理,就找TPM咨询服务中心!

TPM咨询服务中心

全国咨询热线

133-8960-3856 133-6802-3519

快速咨询

验证码

×

专业保全

您当前的位置:首页 > TPM管理知识 > 专业保全

如何从TPM到精益管理?

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-04-29 丨 浏览次数:

  如何从TPM到精益管理?新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述:开展TPM管理活动,实现企业精益化管理。精益生产的特点是消除所有浪费,追求卓越和持续改进。精简产品开发、设计、生产和管理中所有不产生附加值的工作,旨在以最好的质量、最低的成本和最高的效率对市场需求做出最快速的反应,这是企业开展TPM管理活动的目标。

  

  TPM管理咨询公司

  

  TPM管理咨询公司

  

  (1)精益管理的直接改观。

  

  企业实现精益管理,会颠覆传统生产模式的效率,对设备的维护、成本的降低有着明显改善。从日本企业分析开看,开展精益管理的企业,都达到了如下这些目的。

  

  ①新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;

  

  ②工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;

  

  ③所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;

  

  ④成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

  

  ⑤生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10。

  

  追求生产的合理性、高效性,适应不同客户不同的需求,保证产品品质,提升管理技术,这就是精益管理带来的最直观改变,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

  

  (2)精益管理的7个“零”目标。

  

  精益管理的终极,是实现7个“零”的目标。这7个目标,涵盖了企业生产管理的各个方面。

  

  ①“零”不良(Quality,即高品质)。

  

  不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。

  

  ②“零”浪费(Cost,即全面成本控制)

  

  消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。

  

  ③“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)

  

  将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

  

  ④“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)

  

  最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。

  

  ⑤“零”库存(Inventory•消减库存)

  

  将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。

  

  ⑥“零”故障(Maintenance•提高运转率)

  

  消除机械设备的故障停机,实现零故障。

  

  ⑦“零”灾害(Safety•安全第一)

  

  消除生产过程中可能存在的安全音乐换,保证设备与员工的人身安全。

  

  如何从TPM到精益管理?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。



欢迎您浏览TPM咨询服务中心官网!若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

1:点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

2:在网站右上角“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

3:工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-8960-3856 进行咨询;

4:非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

5:点击TPM咨询服务中心TPM咨询服务中心(QQ群号:491012356),为您提供在线问题答疑、学习交流、分享互助、资料下载等帮助;

回到顶部