关于TPM管理活动情况简介

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所谓TPM指的是通过全体员工的参加建立一种能够保障生产正常进行的企业素质。TPM追求的是生产系统的最大效率。为了在生产系统的整个生命周期中防止因故障等造成损失，需要在制造现场构筑一种体系，这种体系的目标是建立一种损失为零的企业素质，它需要企业全体成员的参与。通过制度和小团体活动，实现无事故、无次品、无故障的目标。

开展TPM管理主要步骤有哪些

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TPM培训公司概述：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。要从三大要素上下功夫，这三大要素是：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

TPM管理在机电安全管理中的作用

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安全问题一直企业强调的问题，一个企业的安全隐患不仅影响生产，还威胁员工人身安全。提高安全生产意识就需要实施TPM管理对企业员工进行安全生产意识培训，设备的安全管理是实施TPM管理的重要的一个环节。TPM培训公司在这里详细谈谈TPM管理在安全生产中起到的作用。

TPM设备管理如何实现设备零故障

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TPM管理咨询公司概述：设备零故障是TPM设备管理的目标之一，企业实现设备零故障，能够保证设备的良好运行状态，提高设备的生产率，增强企业的收益。TPM设备管理实现设备零故障可以通过下面的方式。

设备事故的类型以及TPM应对事故的方法

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TPM管理咨询公司概述：随着企业管理咨询公司对TPM管理的推广，TPM管理已经打开并走进了制造型企业管理的大门。TPM管理是企业设备管理的重要保障，企业TPM管理做好了，设备管理成本也会降低。针对各种设备事故类型，TPM管理是如何应对的呢？

TPM推进活动中的WHY分析法

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什么是why-why分析？TPM管理咨询公司概述：所谓why-why分析，是将发现的现象使用系统化的思考模式，由应有状态或4M（人、机械、材料、方法）的关系筛选出引起现象的因素，再以筛选出的因素为基本，一面仔细观察、调查现场、现物，一面追求真正的原因，并且研究再发防止对策。

TPM管理实现的九大基础

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TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

TPM管理维修保养设备的做法

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TPM咨询公司概述：对于制造型企业来说，做好设备维修保养有利于避免设备故障导致的生产产品质量差和生产速度降低等生产效率降低的现象。TPM管理是如何来使企业重视设备维修保养的呢？以下是TPM管理对设备保养的具体做法：

TPM管理预防控制设备事故的要点

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TPM培训公司概述：对于制造型企业来说，若是生产过程中发生设备事故，情况好会生产出质量低的产品，导致生产效率降低；情况坏一点会伤及设备操作人员，劳命伤财。所以TPM管理为了预防控制设备事故而被加入到企业管理进程中。

企业实施TPM该如何下手

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TPM管理咨询公司概述：TPM管理活动以生产现场的设备维护活动开始，TPM管理的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴，而且具有丰富的内涵。因此，TPM在中国的推广和实现，对于提高中国制造业的竞争力、改变国内企业人员的工作作风，乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。

TPM导入前中小制造型企业设备存在的问题

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TPM咨询公司概述： 伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高。TPM顺应着这种呼声而出现。下面分析中小制造型企业在TPM导入前存在的问题。

TPM管理有哪五大优势

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TPM管理咨询公司概述：TPM管理 （全员生产维修）通过建立一个全员参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

TPM管理快速推行好吗

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TPM咨询公司概述：TPM管理工作是在企业设备领域新突破的一种管理领域，也是实现精益生产的另一种方式，重视企业生产设备的管理，重点在全体人员的参与。

TPM小团队活动参与的必要性

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TPM咨询公司表示，设备是否可以做到零故障运行，首先是你心中的意念与追求，人们用行动早已给出了明确答案：只要我们有想法，我们总可以无限接近零故障运行。想法可以是主动追求的，也可以是环境压力强加的。

TPM推行中5S活动困难详解

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根据日本和美国企业的实施经验，推广TPM比推广5S的难度更大，一般都会遇到较多的障碍。5S活动是企业实施的TPM中的，也是企业实施TPM的先导者。下面TPM咨询公司介绍TPM推行中5S活动困难详解：

使TPM管理有效的七种方法

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TPM管理是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。在改善活动中，找到合适的方法才能使TPM管理有效率显著提高。下面，TPM培训公司将介绍七种提高TPM管理有效率的方法。

TPM设备管理如何做得更好

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TPM设备管理如何做得更好？TPM管理咨询公司介绍，TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。对设备管理而言，其主要目的就是提高设备的效率，即重点限制并降低其中的六大损失。

我国企业设备管理误区归纳

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TPM咨询公司概述：我国企业的设备管理还存在很多的误区，影响了企业的经济发展，企业的生存主要以生产为中心，生产依靠设备，只有保证设备良好的运转，才能使企业维持正常，TPM管理能够有效降低设备的故障率，提高生产效率，我国企业的设备管理存在以下误区。

TPM自主管理有哪些内涵特征

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TPM管理咨询公司概述：TPM自主管理是在经过漫长的企业管理活动中实践出来的，它的出现符合当代社会主义企业管理的基本要求，并且在企业管理中占据着重要的地位，对企业的生产效率提升有着十分重要的作用。

TPM自主保全体系如何建立

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TPM咨询公司概述：TPM自主保全推进组织是保障自主保全工作顺利开展的先决条件。在TPM自主保全推行开始前，必须首先成立专门的公司级推进组织，其主要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方案、确定推进目标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处理各种与推进工作相关的其它事项等。