TPM之设备大修的注意事项

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备大修是设备维修管理的重要组成部分，设备大修过程中，牵涉的因素较多，往往容易造成设备大修的交付率和质量受到影响。因此，TPM通过对设备大修过程中影响修理质量、修理时间、修理成本等主要因素进行控制，确保这些过程在受控状态下进行，才能有利于及时、保质修好设备，按时交付使用，从而减少大修人力、财力浪费，提高企业经济效益。

TPM初期清扫要点有哪些

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KTPM新益为TPM培训公司概述：初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。它是TPM自主保全实施步骤的step1。

困扰TPM设备管理技术发展原因

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KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM设备管理技术可以说是企业中重要的管理工具之一，设备是企业生产必不可少的因素之一，所以实施TPM设备管理是非常重要的。但在实施中不免不了遇到些阻碍。

什么是TPM设备管理程序控制

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理程序是企业内部管理的重点，企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、TPM设备管理程序、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。

TPM个别改善的实施内容

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失。在实际运用中，TPM一般利用改善活动来预防并消除设备故障，实现TPM的“零故障”目标。个别改善就是其中之一。

做好TPM设备管理有什么绝招

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KTPM新益为TPM培训公司概述做好TPM设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：TPM设备管理发展历史 1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2、设备使用保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

TPM设备管理有哪些维护方式

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM是一项全面的倡议，要求设备操作人员、生产计划编排人员、设备维修人员通过对设备进行维护、保养，使得所有设备对产品质量、产能、成本的负面影响减至最少。我们在生产中常见的维护方式有以下三种：

基于TPM设备管理的“4+1”管理法

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KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM是以生产设备为关注对象的管理活动，通过全员参与的管理形式，为企业建立防患于未然的管理机制。先进的设备管理机制是企业降低成本，增加效益最直接、最有效的途径。

TPM设备管理如何实现设备的快速维修

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：在设备发生故障停机后，如何在最短时间内恢复设备的正常运行一直是设备管理中最棘手的问题之一。在推进流程化的快速维修活动中，我们发现TPM管理模式通过提高保全工具管理、强化备品各件管理、完善人员技能培养机制、落实再发防止管理可有效提高设备快速维修效率，降低停机等待时间。

TPM设备润滑管理的发展

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KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM设备润滑管理是指采用先进的科学的换油方法，保持机器设备摩擦良好的润滑状态的一些列措施。设备润滑能够有效的减少设备老化，延长设备使用寿命，减少设备故障发生率。因此，设备润滑管理是TPM的重要内容。

TPM管理之设备故障的常见分类方法

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备故障，一般是指设备或系统在使用过程中丧失或降低其规定功能的事件或现象。减少甚至消除设备故障，实现零故障是TPM设备管理的目的之一。消除它，必先了解它的分类方法。

TPM管理是什么

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KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

关于执行力与TPM管理

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TPM管理对执行力的作用机制分析 KTPM新益为TPM培训公司概述：从影响执行力的主要因素来看，TPM管理体系的导人对于执行力的影响主要表现在三个方面：

TPM管理实现全员参与的方法

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）的英文缩写。“全员参与”是TPM管理的基础，也是TPM管理成功推行的关键。那么，企业如何才能调动全员参与TPM管理的积极性呢？

TPM在某化工企业的应用案例

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中国是全世界制造的大本营，各式各样的产业在中国蓬勃发展，然而企业这些年来也面临生产设备经常故障的问题，对这个问题困扰很深的莫过于连续型生产的产业了，如化工、制药、发电厂等产业。因此，KTPM新益为TPM咨询公司讲解TPM在某化工行业的实际应用案例。

TPM自主保养的心得

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KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种生产维修方式。它从意识改变到使用各种有效的手段防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。

TPM设备劣化的原因分析

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KTPM新益为TPM培训公司概述：设备使用久了不注意保养维护，很容易出现问题，设备出现问题就会影响企业的生产。因此加强设备的管理维护，需要对设备进行TPM设备分析，找出设备劣化原因，才能够对症下药。设备劣化又称设备磨损，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

TPM管理实施步骤及内容纲要

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一、准备阶段 KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：1.TPM管理的引进宣传和人员TPM培训，打好公司上下的思想基础；

这些实现TPM管理基础你都知道吗

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。

TPM自主保全的五大特性

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自主保全是TPM管理的八大支柱之一，它是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。在实际运用过程中，TPM管理有八大特性，作为TPM支柱之一的自主保全又有哪些特性呢？KTPM新益为TPM培训公司总结出了自主保全活动的五大特性。