TPM焊接设备的保养及注意事项

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每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能，延长机器的使用寿命。要达到这个目的，除了按操作规程正确使用焊接设备外，还要定期做好保养与维修的工作。下面就分别对焊枪、送丝装置及焊机的养护要点逐一进行说明。

TPM检修中如何危险能量辨识

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TPM设备管理咨询公司提出危险能量主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害.

TPM管理中如何管理油性切削油避免污染变质

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为了除去附着在工件和机床的水分，必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理，特别油性切削液中有些润滑添加剂遇到水会分解，产生腐蚀性物质，使机床和工件生锈，而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质，堵塞过滤网，影响切削液的正常使用。切削液含水后，其润滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度缩短。

TPM需要掌握各种轴承装配

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整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式，主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置。

TPM决策支持系统应用

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传统的企业设备管理决策支持系统基本上都是基于数据库技术开发而成，而数据库技术是以单一的数据资源为中心，主要用于事物处理，其数据缺乏组织性，大多数以原始的形式存储，难以转化为有用的信息，对数据的合成、分析、挖掘和综合支持功能较差，势必造成决策不利、库存积压、资金浪费，影响企业的生产和效益。

TPM设备故障诊断发展历程

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对设备故障诊断技术的发展情况，己有不少文献进行了回顾和综述。最早开展故障诊断技术研究的是美国。美国1961年开始执行阿波罗计划后出现了一系列设备故障，促使1967年在美国宇航局（NASA）倡导下，由美国海军研究室(ONR）主持美国机械故障预防小组（hfPG)，积极从事故障诊断技术的研究和开发•1971年MFPG划归美国国家标准局（NSB）领导，成为一个宫方领导的组织，下设故障机理研究、检测、诊断和预测技术、可靠性设计和材料耐久性评估四个小组

TPM如何对设备完成故障诊断

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通常设备的状态可分为正常状态，异常状态和故障状态几种情况。正常状态指设备的整体或其局部没有缺陷，或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度以内。异常状态指缺陷己有一定程度的扩展，使设备状态信号发生一定程度的变化，设备性能己劣化，但仍能维持工作，此时应注意设备性能的发展趋势，即设备应在监护下运行，故障状态则是指设备性能指标己有大的下降，设备已不能维持正常工作，设备的故障状态尚有严重程度之分，包括己有故障萌生并有进一步发展趋势的早期故障：程度尚不很重，设备尚可勉强“带病”运行的一般功能性故障，以及由于某种原因瞬间发生的

TPM轴承安装如何分辨质量

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轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

TPM关于滚动轴承知识详解

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对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。 　　

TPM设备诊断技术分类进一步认识

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设备故障诊断技术的发展，一方面使设备在运行过程中的安全性得到了一定的保证，有可能在设备发生故障前即能得到预报，及时采取措施，防止事故进一步发展，使故障可以及时得到处理；另一方面设备故障诊断技术的发展有可能完善设备的维修制度，这具有十分重大的经济意义。设备的维修方式归纳起来大致经历了三个阶段：

TPM测量介质损失正切值实施方法

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测量介质损失角正切值是判断设备绝缘状况灵敏的有效方法，对受潮、老化等分布性缺陷尤其有效。在一定的电压和频率下，它能反映介质内单位、体积、能量损耗的大小。通过逐年积累资料，能够撑握绝缘发展的趋势。其局限性在于：对大容量的设备，如：大、中型变压器、发电机、电力电缆和电容器等，测量并不能有效地检测出集中性的局部缺陷，在分析时应注意。测量值通常采用西林电桥，如型高压交流平衡电桥。以型为例，接线方式有以下几种。

TPM直流泄漏电流试验注意事项

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TPM设备管理咨询公司提出直流耐压及泄漏电流试验是用来检查设备的绝缘缺陷的试验。当试验电压加至规定电压值时，保持规定的时间后，如试品无破坏性放电，微安表指针没有突然向增大方向摆动，则可以认为直流耐压试验合格。泄漏电流的数值不仅和绝缘的性质、状态有关，而且和绝缘的结构、设备的容量、环境温度、湿度，设备的脏污程度等有关。

TPM如何正确选择电动机功率

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电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：1、如果电动机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。 　　 　

TPM油漆可视化管理

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实施人员最好先咨询油漆厂家，并在专家的指导下制作《油漆使用方法指导书》，对涂刷前的处理、涂装用具、溶剂、涂层的厚度、干燥的时间、配色等进行说明。（2）示范区试验。在全面涂刷油漆之前，企业要选定一个示范区或示范设备，按照事先确定的标准进行实验。实验的目的是为了确认该标准是否合适，实验后企业可以在听取多方意见的基础上对标准进行修改。

TPM与PM如何区分

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TPM管理培训公司提出TPM与PM区别：20世纪50年代，也就是第二次世界大战以后，日本企业改善产品品质，主要是向美国引进管理，戴明就是50年代应邀到日本传授质量管理的专家之一。最初PM引进日本的是在20世纪50年代初，如预防保全（Preventive Maintenance）、改良保全（CM:Corrective Mainte-nance）、保全预防（Mp:Maintenance Prevention）、信赖性工学（Relia-bility Engineering）、保全性工学（Maintenahili

TPM工业企业设备地位

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设备是固定资产的重要组成部分。国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物（厂房、仓库等）、构筑物（水池、码头、围墙、道路等）、机器（工作机械、运输机械等）、装置（容器、蒸馏塔、热交换器等），以及车辆、船舶、工具（工夹具、测试仪器等）等都包含在其中了。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。

TPM设备管理内容及其目的

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随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 　　

TPM企业设备管理的运用

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TPM设备管理咨询公司提出企业设备管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家的方针政策。要根据国家及各部委、总公司颁布的法规、制度，通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态。以实现设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的。设备管理的具体任务如下所列。

TPM生产与设备管理关系

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生产管理与设备管理的问题在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间，那为什么会存在问题呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。

TPM效果成功案例分享

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成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。