TPM员工教育数控车床原理

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TPM管理培训公司提出：数控技术是现代先进制造技术的核心。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越复杂，对产品的性能、精度和生产效率的要求越来越高，并且更新换代频繁。为了缩短生产周期，满足市场上不断变化的需求，机械制造业正经历着从大批量到小批量及单件生产的转变过程，而传统的制造手段已满足不了当前技术的发展和市场经济的要求，数控技术的应用和发展，有效的解决了上述问题，它使传统的制造方式发生了根本的转变。

TPM设备管理考核分解

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TPM设备管理培训公司提出：无论怎么样去定义设备管理，其目的都是为了满足生产的需求。当我们期望更快速、更流畅的实现生产时，对设备管理的要求也会越来越高。要实现这个目标，要么靠设备维护管理人员的增加，要么通过技术改造、信息化手段来实现，要么通过管理优化以发挥现有人员和设备的能力。谈到管理优化，就必然和考核相关联，管理是对资源配置的优化过程，也是设备管理考核的制定和落实。以下分三个方面来制定考核细节：

TPM企业生产现场设备、工装、工位器具以及安全设施

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①A类区：放置A类物品。如在用的工、卡、量、辅具，正在加工、交检的产品，正在装配的零部件等。②B类区：放置B类物品。如重复上场的工装、辅具、运输工具，计划内投料毛坯，待周转的半成品，待装配的外配套件及代保管的工装，封存设备，车间待管入库件，待料，临时停滞料（因工艺变更）等。

TPM设备管理知识学习

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1．TPM设备管理咨询公司提出：设备管理知识是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产加工长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。2．设备管理知识是企业进行活动的物质技术的基础，是企业生产效能的决定因素之一。

TPM设备管理发展轨迹

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设备维护还停留在事后维修阶段（BM），设备坏了才修，不坏不修。再后来，人们发现这样的设备管理思路无法胜任当时的大规模生产对设备状态的高要求，就期望能够对设备状态有一个预防的概念，也就是在设备坏之前，能够提前做些工作和准备，定期做些维护和保养工作，以期在接下来的时间内，设备能够保持一个良好的运行状态，这就是我们所说的预防维修（PvM）。

TPM成套设备概述

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我国从50年代开始以经援形式向不发达国家和地区出口成套设备，主要是与国计民生关系密切的设备如轻纺、医药等。70年代开始以贸易形式出口纺织机械，到80年代成套设备出口迅速增长，涉及到轻纺、建材、能源、化工、采矿设备等诸领域。输往国家也从非洲、中东扩展到南亚、东南亚等，个别设备已打入发达国家。其贸易形式也由单一经援拓展为贸易、经援、合作建厂、独资建厂及承包工程等。

TPM设备工程具有的特点

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设备工程的许多环节大多在制造和安装企业内部进行，特别是安装过程需要在特定的气候环境条件下组织多工种人员的作业。从企业外部来说，制造和安装生产活动通常需要同专业化单位和材料供应、运输、公用事业、市政、交通等方面配合和协调，生产的进展在一定程度上依附于工程进度计划和用户，对国家、地区、用户的经济状况反映敏感，受资金和外部条件影响大，企业生产在一定程度上其自主性、预见性、可控性比一般产业差。

TPM设备制造过程中进度控制

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监督零部件加工制造是否按工艺规程的规定进行。操作人员是否具有相适应的技术操作证书。零部件制造是否经检验合格后才转入下一道工序。主要零部件的材质和主要零部件的关键工序以及它的停点检查是否严格执行图纸和工艺的规定。零部件加工制造的进度是否符合生产计划的要求。

TPM企业优秀班组共通点

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俗话说，火车跑地快，全靠车头带。一个好的班组，同样需要一个优秀的班组长，班组长组或许专业技术不是最强，但他有将一群人牢牢聚集在一起的魅力。班组长是否具有卓越的影响力，直接决定着创建班组班组的成败。一个有高度竞争力、战斗力的班组，必须有“团队精神”作引领，班组“团队精神”的形成，往往就是班组长靠自身影响力引领的结果。一个缺失影响力的班组长，不会带出一支有凝聚力的班组。

TPM重塑班组加强班组建设

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在学习型班组中，班组应订出学习计划，提出切实可行的奋斗目标，力争几年上一个台阶。班组目标应根据班组及其企业现有内外环境资源及市场机会理性分析，综合评判；班组目标不断更新，引入学习考核激励机制，努力形成有利于班组成员成长的管理机制和良好氛围。在班组发生变化以后，班组理念和班组目标也必须进行相应的更新，使班组目标能得到有效的推行与贯彻。 　　

TPM班组绩效管理机制

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因此作为运用绩效管理制度的班组长，要秉承一颗公正的心，发扬“内举不避亲，外举不避仇”的古风。班组长的公平，往往不能被班组成员全面理解，班组成员在渴望公平的同时，往往在逃避公平。因此，公平感比公平本身更重要，公平不是在班组长的自我意识中，而是要落实到班组成员的认识中。因此，所有的绩效规定都必须在全员充分讨论，达成一致的前提下才能实施，所有的规定更改，也需要全员的认可。另外，班组长必须坚持按规定执行，尊重客观绩效，才能真正实现公平的班组管理。

TPM班组计划分析与平衡

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TPM管理咨询公司提出：作为班组长，当你制定好计划后，就得去分析如何有效的实施这个计划，即：第一环节应该怎样做、第二个环节应该怎样做……我们首先要分析班组成员在每一个环节具体的任务，怎样做才能达到预期的效果，怎样做结果才能令人满意，怎样做才能实现这个计划的真正价值。班组中每一环节的认真计划与实施，与班组长的高执行计划管理能力是分不开的。

TPM小组自主活动思维

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“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。

TPM点检员的一天所做所为

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设备TPM点检员定义TPM管理咨询公司提出对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

TPM设备管理方法

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TPM咨询公司提出当设备管理方法从事后修理阶段发展到综合管理阶段后,日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。

TPM管理八个重点

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对于一个生产企业来说，安全是企业生存的最基本的要素，任何活动都必须建立在以安全为前提之下才能进行开展。而作为七大支柱中的安全活动，安全活动需贯穿到整个活动过程当中，企业中如果任何一项活动出现安全问题，那么所做的一切努力将全部归零。

TPM特种设备管理措施

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特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

TPM点检员工作开展必备技能

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“学无止境”，信息社会需要知识的不断充实与更新，不学习只能固步自封，惨遭淘汰。做为设备点检员，随着生产工艺的改进，也要接触很多新设备。面对新设备，新问题，唯一能做的就是边实践边学习，再学习才能提高对新设备的认识。机械点检离不开制图，以往的机械点检制图光靠手工，不仅慢而且画出的效果也没有现在的CAD制图效果好，因而再学习势在必行。点检员技能学然后知不足，活到老学到老。学习型社会需要学习型企业，学习型企业更需要学习型员工。再学习是每个设备点检的必备素质。

TPM管理工作内容详解

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TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

TPM避免切削液产生油雾方法

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金属切削液成分复杂，其中的添加剂和污染物都可能作为刺激因素诱发突发性哮喘，恶化原有哮喘的病情或引起无哮喘病人的气道不适。在四大类金属切削液中，可溶性油和纯油与哮喘相关。纯油、可溶性油和合成油这三类已被确认由于吸入过程会引起工人的气道功能紊乱和呼吸道疾病。即使油雾浓度仅为0.41～0.55mg/m，工人长期接触这种油雾仍会导致慢性支气管炎、胸部不适和气道刺激等。