TPM现代化水厂设备管理新思路

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TPM咨询公司语随着城市建筑的不断增多，市民的居住量和工业生产也在不断的上升，然而，水作为居民生活的必需品，更是要确保其供应的稳定性，这就要我们身为水厂的管理人员来加强对水厂设备的运行管理，确保水厂的安全运行。根据我公司对水厂设备管理的实际情况从完善设备管理制度、完善设备档案、抓好精细化管理、加强职工培训学习方面简要阐述了设备管理工作。

TPM润滑油的更换、混用、代用原则

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润滑油使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中，外来因素的影响，会逐渐变质以至要报废更换，适时更换润滑油，对维护设备，节约油料都是很有意义的。

TPM在公路养护企业的规划

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设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法，坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合：设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。

TPM设备管理推行的步骤、原则以及经营哲学

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任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。要提高生产力，思路之一是花钱搞设备投资和技术改造；思路之二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM 活动。TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）英文缩写，是全体员工参加的，以设备最有效利用为目标，由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制。

TPM车间物品摆放基准

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（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要

TPM设备点检的实施流程

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对于设备较集中的场所，企业应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道、依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内各个站点设备的点检作业。这样做的好处还在于能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。在设置点检通道时要注意以下内容。

TPM中各层次人员的能力素质要求

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上梁不正下梁歪，公司级的主要是策划能力，技术是次要 ，必须要掌握一些推进技巧。 比如策划一些活动激发下边的参与。组织一些评比调动下边的积极性等，能够按照推进的目标来策划方案。推进员做策划，辅之以检查、考核、激励等手段策动别人来做。

TPM如何激励设备技术人员

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动力车间操作、维修人员的岗位设置普遍较低，且可量化业绩指标较少，制丝、卷包车间6级以下岗人员工作复杂性较低、且人员变动快，因此将参与评价激励的对象圈定为从事6级及以上岗位工作、且同岗位人数超过3人的生产操作类岗位人员。各车间评价岗位具体如下： 　　 　　

TPM星级考核安全管理三级跳

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特种设备管理，不仅是企业安全管理的重点，更是企业安全管理的难点。而如何解决企业快速发展与设备管理滞后的矛盾呢？又如何实现设备管理标准化、设备考核安全管理制度化、设备安检常规化呢？笔者认为，创新设备安全管理，应以现代企业发展对设备管理的新要求为切入点，采取以“多”对“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“说”的管理方式，突出“人”的主观能动性，推行“星级”考核，实现设备管理“三级跳”，充分体现在干中想、在想中干的管理理念在实际工作中的科学运用。 　　

TPM设备点检员岗位职责

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点检员是分管设备的主人，全面负责设备的点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态，保持设备的清洁润滑，保持设备的完好，保持设备的性能，保持设备的自动化程度。

TPM目视管理的推行方法与技巧

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在5S管理活动中，整理、整顿、清扫做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在铁架或设备护盖背后的部分。此时，可以利用目视管理，例如，取下护盖便于透明化，或在外部护盖上加装视窗，就可以看到里面的电气控制盘等。

TPM成为优秀专业点检员

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专业点检员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点检定修管理关键环节。设备点检是专业技术与管理互相结合的综合性工作，因此，专业点检员应该是经过特殊训练的专职设备点检管理人员。

TPM人才培养推行方法

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为员工创造良好的工作环境，充分利用环境改变人的思想，从外围给TPM人才培养打好基础。比如，中餐馆人们已经习惯了那种脏、乱、差的环境，所以就餐的客人中吸烟的、随地吐痰的就见怪不怪了，而相同的人到麦当劳去用餐,就会被那里干净的环境影响，不会想到吸烟吐痰了，同一个人素质却突然提高了，这就是环境对个人素质的影响作用。所谓“近朱者赤，近墨者黑”，讲的就是这个道理，企业要改变人就必须先从改变环境开始。

TPM设备内作业安全

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设备内作业的正常程序是：先置换设备内气体，使之达到合格，办理安全作业证，然后才能进行作业。但是，遇到特殊情况怎么办?某化工厂定期清除氯乙烯蒸馏釜的残渣，需要人员进釜作业，可是，由于残渣不断释放可燃气体，釜中气体分析总是达不到合格，如何做到既安全，又能满足生产需要。经过研究，他们决定：在这种特殊情况下暂不做气体分析，但作业要采取以下安全措施：

TPM机械设备安装

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随着机械设备安装的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命；而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。

TPM新型干法水泥企业设备的现场管理

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对于蕴含重大的设备事故信息要当机立断，即可通知工艺生产线停车检修；对于表现不是十分明确的设备信息、企业要组织各专业人员，现场监护运转，待故障或隐患确定后再计划检修；对于一般配件磨损和损坏、只要不影响设备安全运转和产品质量，只做好记录准备配件，等待生产工艺线下一个检修周期跟换或修补即可。

TPM油田污水处理站安全处理技术

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含油污水的除油，主要设备有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐两种。斜板除油罐和重力式沉降除油罐结构基本相同，仅在罐中部多了一层倾斜安装的板，提高了除油效率。新除油罐运行应注意：（1）应先按设计要求，检查施工质量，确保工艺流程正确无误，并经过清水试压。 　　 　　

TPM容易忽视的行为管理

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“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S”（未包括安全）管理发展而来，后来逐渐延伸到多个生产领域，它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理，加强对施工现场的管理。但是，由于企业宣传推动工作跟不上，职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够，尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别，也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用，抓不住要点，加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业

TPM实施6S管理目的性

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6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSH（清洁）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素养）六个要素，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。除SAFETY（安全）单词为英文发音外，其它5个要素单词均为日文

TPM如何实现快速换模

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1。缩短切换时间→减少生产批量→减少成品，半成品，储存空间→不同订单排单时间→缩短各种产品之生产交期→迅速适应客户的订单和需求的变更。传统方式，需数小时，数十分钟的切换，并不是没有办法将切换间缩短，而是观念未体验出来。