TPM品质保全首要步骤

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社会对品质的需求日益提高，因此产品品质的维持与改善以及均质性的确保已成为生产活动中的重要课题。另一方面，生产现场的自动化与省力化日新月异，因而带动了生产主体亦由人工而转移至设备，促使品质的确保与设备状态的优劣具有密切性的影响。

如何提高TPM设备维护保养质量

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设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。正确的使用设备可以保持设备处于良好技术状态，防止发生非正常磨损和突发性故障，延长使用寿命，提高使用率。通过对TPM设备的精心维护可改善设备的技术状态，延缓设备劣化进程，从而保障TPM设备管理的安全运行，提高企业的经济效益。那么，如何提高设备维护保养质量呢？TPM管理咨询公司给了我们以下几个建议。

TPM管理品质保全秘诀

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品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。TPM管理专家对品质保全根据多年经验总结了以下成功的秘诀：

TPM管理品质保养

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科技时代的快速发展，社会对产品品质的需求日益提高，因此企业对于产品品质的维持或提高改善产品品质成为未来社会的一个重要课题。而随着科学技术的发展，设备更新速度加快，设备自动化提高，这就影响力产品的品质效果。在这种背景下，需要对企业生产产品进行TPM品质保养。

TPM油液监测能为化工企业带来什么？

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为了加强港口设备的润滑管理，确保港口设备的安全稳定运行，盐田国际集装箱码头有限公司在2003年就与广研检测开始了油液监测工作的合作。在长期的油液监测工作中，广研检测为YICT预报了数十起润滑故障隐患并得以确认，避免了数起大或特大运输事故的发生。得到了YICT设备管理人员的一致认同与高度称赞。

TPM点检与起重设备管理

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起重设备管理工作的加强和装备水平的提高，对于企业的节能降耗有着直接的作用，作为一个老企业，旧设备较多（部分起重设备已接近四十年），制约了企业的发展，坚持“设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新改造相结合”的原则，在搞好日常检修的同时，注重搞好设备的技术改造，将先进的科学技术应用在生产设备将取得显著的经济效益，如：将聚氨脂缓冲器应用于起重设备的大、小车上，替代了原有的弹簧缓冲器，提高了寿命，改善了缓冲效果，提高了抗冲击能力。

TPM加强润滑油综合监测，提高设备润滑管理水平

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润滑管理是设备管理的重要内容，综合应用理化分析、光谱分析、铁谱分析技术，使润滑管理开始由定性向定量转变，由经验判断向仪器监测转变，提高了润滑管理的技术含量，这是科学管理设备的必然要求，理化分析为油品选型及按质换油提供了依据；光谱分析能快速反映各种磨粒浓度及掌握设备劣化趋势；而铁谱分析则能确定异常磨损颗粒的特征，三者的有机结合，为判断设备的润滑状态、确定磨损的部位和磨损程度、开展预测维修提供了科学依据。

TPM状态监测技术对现代企业设备管理的作用

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公司以生产部为基础，下设备管理室和各生产厂设备管理室及检修维护部门，对设备排列进行状态监测，对有在线监测仪表的大机组由操作人员负责监视、记录，记录表格定期报生产部；对没有在线监测仪表的大机组，由生产厂设备管理室及检修维护部门监测人员负责，有关记录纸和档案等数据交生产部，对各生产厂的主要机、泵由操作工或维护工负责填写监测表格，根据在用累计寿命，对于状态监测达到危险边缘的设备，生产厂设备管理室提出修理通知。

TPM状态监测技术对现代企业设备管理的作用

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几年来，我公司不断加强设备状态监测技术，有效地评价设备的实际动态性能和最佳的运动参数，有效地评价设备的维修质量及性能，保障设备安全运行，形成了设备管理新的模式，提高了设备管理水平。设备是企业生产活动的重要物资基础，随着工业生产的发展，设备在现代化生产中的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。多年以来，我公司始终坚持“设备是本”这一原则，紧紧围绕优化资源配置和提高经济效益这一主题，在强化设备管理上做了积极有益的探索，并取得了良好的效果。然而，设备管理作为一门综合性应用学科，无论在理论上还

PDCA循环如何应用于固井设备管理工作中

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固井设备管理工作必须坚持以人为本，科学管理的理念，把重点放在对员工的管理上，从提高员工素质入手，注重人员的培训和知识更新，做到装备水平与人员素质的同步提高。通过PDCA循环原理在固井设备管理工作中的实际应用，不仅增强了全体员工的设备管理意识，而且在提高设备利用率、加强日常维护及合理安排固井施工车辆的配套等方面都具有显著的成效。

TPM设备零故障管理与自主维护

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最后特别要说明的是：我们并不是绝对地追求设备零故障和健康管理的。设备故障可以造成生产损失和故障后果损失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如预防维修、备件储备、状态监测、点检体系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平维持成本越高。以成本为纵轴，以零故障水平为横轴，将故障后果损失曲线、生产损失曲线和零故障维持成本曲线画出来，然后将所有这些曲线叠加，我们可以得到一条下凹的曲线，这就是。这条曲线有一个最低点，代表了最小费用。 　　

TPM旋转类设备的智能状态维修实施框架

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在运行监测过程中，一些缺陷，例如局部污染等，导致影响了设备的运行参数，如流量和效率的变化，而这些又反过来影响观察参数的变化，包括压力，温度，燃料流量和转速变化等。这些偏离运行参数的数据可以用来侦测故障和隔离故障，同时另一方面，由于机械性能的劣化进行影响到整个设备的有效运行。这里我们也有很多种技术用以评估机械劣化的程度，图4列出了一些有效的监测方法，现场的数据表明，组合两种或者更多的监测技术可以让我们获取更多地、更可靠地设备劣化信息。

TPM工业润滑油技术发展方向

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特殊添加剂生产的润滑脂能够进一步延长润滑脂的使用寿命，并且具有更好的环境适应性。要实现不断变化的趋势提出的更高的目标，就需要精心挑选的润滑脂单剂来配合更高的抗氧化性，从而提高润滑脂的寿命。润滑脂添加剂尽量选用使成品润滑脂危险等级低，对环境影响更小的成分。以外，在环保方面还有对重要法规的考虑以及用延长再加脂周期的方式降低浪费。 　　

TPM如何实现化工设备的“零故障”

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总之，“要想善其事，必先利其器”。设备“零故障”是化工设备高产高效的助力器。从生命周期理论看，一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程，努力实现设备“零故障”，减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命，节支降耗，旨在为企业获取最佳经济效益。

TPM设备运营维护管理模式设计

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将1054个周期检修项目中的36%周期维修改为状态维修，提升了预防维护的针对性；2%的周期性维修项目改为事后维修，降低了生产成本；12%的维护周期进行了延长；1%的标准周期进行了缩短；涉及了对557个维修作业标准项目和357个点检标准的修订。通过这些优化，设备检维修的总工时降低了20%。取得了理想的效果。

TnPM维修管理的SOON模型

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维修行为规范化也属于规范化体系的一部分。维修行为规范化实质上就是制定和执行维修工艺的过程。企业生产制造一般会依据一定的工艺进行，制造业设备产品的装配也有其科学合理的装配工艺，然而相当一部分企业的设备维修却没有一套完整的拆装和维修工艺作为支撑。维修往往是经验型的工作，每次维修行为都存在差异。这样，损坏性的维修就难以避免。制定维修工艺是维修行为规范化的前提。设备维修工艺可以参考设备说明手册，参考生产厂的装配工艺，也可以根据维修经验总结提炼成经验型的维修工艺。将制定好的维修工艺对维修人员进行培训，使他们熟悉设备

TPM如何预防润滑故障

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润滑剂供应商提供现场或非现场的培训课程，帮助实现最佳润滑实践。培训课程分入门和高级两个级别。入门课程介绍摩擦的基础知识以及关于润滑剂选择、储存、处理、使用的基本知识；而高级课程则讲解润滑油分析、润滑油杂质监控以及磨屑监测与分析的相关知识。

TPM企业设备管理的十大症结

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维修工归设备管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立；维修人员分到了分厂，设备部就简单的检查、通报、处罚，双方还是融合不到一块；其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。同样的还有设备部与采购部的关系也是一样，很多企业设备采购像“击鼓传花”一样，技术与商务割裂，结果买的设备看起来便宜，实际运行成本很高，甚至出现一边买一边改的现象……，管理的脱节正是围绕责任干工作的典型表现！

TnPM与石化仓储企业安全生产管理水平的提升

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石化仓储企业是现代化大生产和国际、国内石化产品物流中不可或缺的重要环节，为石化行业贸易型或生产型企业原油、成品油、化工品及其他各类原料、中间品、半成品提供储存与中转服务。从功能和规模来看，单纯的石化仓储企业只是大型炼化企业储运分部的放大；但从其自身特点来看，石化仓储企业一般储存有原油、成品油等大量危险化学品、库区内输运易燃液体的压力管道密集，安全生产是其立司之本。而且石化仓储企业一般地处水运发达的沿海沿江，一旦出现重大事故即对水体构成重大污染。因此，确保安全生产是石化仓储企业的第一要务。

TPM基于点检制的设备状态维修探讨

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基于点检制的状态维修可以有效防止过维修和欠维修，使维修工作有的放矢，也可以节省价格高昂的状态监测仪器费用。但对于突发性故障，由于故障潜伏期较短而应采用定期计划维修以有效预防设备故障的发生。对于价值特别低廉的设备，若采用基于点检制的状态维修将增加管理费用，宜采用事后维修。对于特别重要、一旦发生故障将带来重大损失的设备，应购置安装状态监测仪器，实施状态维修。因此，企业应认真分析各类设备的特征，采用不同的维修体制或综合采用，实现设备寿命周期费用最低。