TPM如何量化设备管理

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维修费用率的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另外一种是年维修费与当年资产总原值比，还要一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，最后一种是年维修费与当年生产总费用比。笔者认为最后一个算法比较靠谱。即使如此，这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题。因为，设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。投入不足，生产损失突出，则影响产出；当然，投入太大也不理想，称为维修过剩，是一种浪费。恰当的投入最理想。所以，工厂应该摸索和研究最佳的投入比例，生产费用高意味着订单多

TPM设备点检方法在冶金起重机中的应用

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在实行“八字点检法”的过程中有许多设备隐患被及时发现的案例，现选取其中一例简单介绍。2007年6月12日白班，操作工李某操作额定起重量为75t的桥式起重机吊运钢水包，主钩起升过程中，李某感觉到操作室出现轻微振动，他及时捕捉到了这一异常现象，立即停机查看，检查后发现主钩系统并无损坏，但是凭借多年积累的经验，他判断主钩系统存在未发现的隐患，于是联系专业维修人员检查，结果发现主钩减速机二速轴轴承损坏。本例就是成功运用“捕”字点检法发现设备隐患的案例，在设备隐患出现初期及时发现了设备隐患，避免了设备突发故障停机而

TPM企业安全作业标准化概述

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企业安全生产标准化建设工作中要通过出台法律、法规、文件以及约束激励机制政策，加大宣传、加强对企业主要负责人安全生产标准化内涵和意义的宣贯培训工作，推动企业主动、积极开展安全生产标准化建设工作，建立完善的安全管理体系，提升本质安全水平；

TPM大型输油机组的润滑管理

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设备润滑属于物理学范畴，是通过力的作用来实现的一种物理效应，即通过一定的润滑介质来改变被润滑物本身的光滑度，光滑度的变化会影响其自身所受摩擦阻力的变化，摩擦阻力一旦被降低，被润滑物自身的运行就会更加流畅，同时其在运行过程中所受的损耗也会降低，这便是润滑的实现机制。设备润滑工作是机械设备投入使用的过程中最重要的工序之一，它与生产施工的安全、机器零部件的保养、以及机器的使用寿命息息相关。

TPM机械设备用油液监测方法

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润滑油的光谱分析主要有发射光谱分析和原子吸收光谱分析。目前先进的油料发射光谱仪操作简便，分析速度快（30秒内便可测定一个油样中20多种元素的含量）、精度高，分析容量大，适用大规模含有多种材质摩擦副（如柴油机）的设备群体的监测。油液光谱分析的目的是根据润滑油中的磨粒所含元素的种类、含量以及变化趋势，来识别机械磨损状态。

TPM对电气设备运行与检修的研究

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总之，电力系统中的电气设备运行种类繁多，要想全面掌握十分困难，尤其是科技进步的今天，电力系统中的先进设备越来越普及，所以我们更应该多学习、多摸索、多总结，这样才能处理好各类故障，保证设备在良好的状态下运行。随着电力工业和电力制造业的发展，电力设备的检修管理面临新的挑战。所以，分管电气设备运行和检修的主管部门应积极探索并积累经验，为设备最终实行状态检修提供依据，以适应新的科技发展形势。

TPM维修中的人因可靠性管理

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通过根源分析（RCA）和"故障报告"制度，将学习以往故障纳入程序化管理；、将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域包括：可靠性管理各级维修人员知识、技能和经验；员工士气；维修备件、工具、辅助设施到位状况；工作疲劳、紧张和时间压力；倒班状况；维修说明和指南。

TPM加热炉提升液压系统优化改造

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经过研究发现，压力油经过减压阀和节流阀后，压力降低，流量减少，导致通往液压缸的流量降低，产生了一定量的吸空，由此产生了震动，究其原因，是因为压力油通过插装阀主阀芯后压力降低，而此时的压力需要补给节流阀的出口以供给液压缸流量，为此，我们对阀组进行了重新选型，为了能够给液压缸的补给流量增大，我们对插装阀的型号重新选取，主要功能改变为插装阀前补给压力，即给液压缸补油的压力和流量增大，保证了液压缸在提升时的流量。相比前一种插装阀，改造后的阀组补给流量大，由此产生的提升油量吸空也就得以消失，相应的管路震动也就减少了

TPM中5S的内部审核

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编制审核报告。审核报告的内容应包括什么时间、地点、人和事，发现了什么问题，怎么样去改善，如何改善，也可以提出改善的意见或建设性的意见。然后把这些报告都集中起来，一份分发到受审单位，另一份存档。向受内部审核方提出纠正的要求，受审核方制订并实施纠正的措施，验证措施的有效内容，而且必定要做成记录。

TPM对于5S活动达标的标准

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保证自己的工作场所内无不必要的物品摆放，并制定一个必要与不必要的标准，且每日依标准进行自我检查，及时清理不必要的物品。所有视觉的死角也应进行整理，例如：黑板后、货架顶、资料柜顶应保证无摆放生锈、变质的或其他的不必要的物品。通道畅通，除必要的物品（消防用品等）外，无其他物品在通道堆放；通道应保持干净、整洁。

TPM中5S管理如何提高效能

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素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。 　　

TPM与5S推行的难点和对策

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5S推行针对上述不良症状，我们的对策简单地说有三条。一是在“整理、整顿、清扫、清洁”“4S”中制订工作规范，即仓库管理要做到“两齐”（库容整齐、堆放整齐）、“三清”（数量、质量、规格）、“三洁”（货架、物件、地面）、“三相符”（帐、卡、物）、“四定位”（区、架、层、位对号入座）；二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；三是每年对仓管员进行一次轮训，强化“安全”和“素养”的意识。

TPM设备定修的特征

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点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。

TPM从5S到8S管理

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5S到8S管理堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养

TPM如何令公司进步

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话说于此，我们在改变现场的当中，压力和难度都很大，只要是一开始未能了解和掌握5S的要领，还有是一些员工的心态未能扭转过来，经过各级领导的辅助加上我们全体员工的共同努力，才会有今日的成绩.开始时员工们不那么会分辨，岗位内多一二件东西不重要，废弃的旧物更有不舍“丢”的感觉，现在是要改变数年来的这些坏习惯的时候了，但一下子改掉事实上比较艰难，通过我们的细心引导和示范，示范区内整理整顿后的现场物品摆放让他们大大改观，因为加上改变现场物品摆放的方式（定置定量摆放），科学的布局明确的标识使我们员工取用更快捷，铁一般的

TPM现代管理工具

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二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon　Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（Total　Productive　Maintenance，TPM）”。当时电装公司

TPM制冷设备电线的载流量怎么计算？

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铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。

TPM常用仪器设备的测试与维护

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输液泵外壳及电源线可用湿润软毛巾擦拭。禁止使用乙醇。

提高TPM设备综合利用率的实施方案

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在TPM管理活动中，把企业中设备的综合效率提升到最高是TON管理的根本目标，同时它也贯穿着通过设备资源的充分利用，以及合理的组织来达到降低企业的生产成本、提高设备运作效率及设备投资利润的经济目标这一中心思想。因此我们在引入TPM管理思想同时，也应力求以最少的资金、人员、材料和最适合的维修方法，努力做到提高产品产量、质量和降低成本，保持良好的生活环境以及饱满的劳动情绪，以追求设备的综合效率。因此，我们企业领导应以“经济”的观念而不是“技术”的观念来重新认识设备管理工作，即在设备管理工作中，确认其经济目标是最

TPM设备管理之消防设备管理制度

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在当今社会体制下人们越来越重高安全，保护用户的生命和财产安全是物业管理公司的基本职责。在物业的安全管理中，消防安全处在首要位置。消防管理的基本目的，是预防物业火灾的发生，最大限度地减少火灾损失，为业主（或物业租户）的生产和生活提供安全环境，保卫其生命和财产的安全。消防工作在指导思想上，要把预防火灾放在首位，人力、物力、技术等多方面充分做好灭火准备，以便一旦发生火灾，能迅速将火扑灭，将火灾损失降到最低。