TPM企业技术改造管理技能初探

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企业技术改造工序间信息接口与基准传递，整体控制的系统方法等。在考虑以上要素的基础上，确定和落实解决方案。这里需要注意的是：技术方案是指导工艺装备制造的重要依据，承载着大量的产品信息，因此必须经过严格评审，使之规范化、标准化。评审要点包括五个方面，一是总体技术方案与产品特性的适应性；二是工艺装备技术要求和参数规格与产品技术要求的符合性；三是工艺装备（定制）功能结构制造要求的工艺性；四是项目各工艺装备安装、调试、运行等快速整合性；五是整体方案功能安全、环保、效能等方面要求的可实现性。

TPM如何在“普车实习”中渗透“7S管理”

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接下来开始按照老师布置的任务操作机床，这是我们一天实习中最重要的内容。下面我们以普车教学中的“车削外圆”为案例进行分析，在操作机床之前先由老师示范如何车削外圆（1.车削外圆的步骤；2.车削过程中需要注意的地方），在老师示范讲解的时候会涉及到“7S”中的素养，不可否定肯定有同学不听或者捣乱，这时候做老师的应该和他交流沟通，给予他关心与照顾，久而久之我相信这些“问题学生”会变成问问题的学生。

TPM选煤厂机电设备管理智能化与信息

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以宁东洗煤厂为例，通过建立信息化平台，对生产设备实行科学的指导，并且充分结合预防性、点检性、机制性检修，制定了一套有针对性的信息化管理系统，全面实现机电设备的信息化管理，信息化系统具有很强的实用性以及专业性，是集报警、分析、统计、学习、查询、记录以及保管为一体的信息化管理系统。信息化系统主要由系统管理、资料管理、档案管理、检修管理、分厂自检、专项检查、溜槽管理、润滑管理、点检管理、技术台账以及设备信息等板块组成。其中每个板块都有业务处理、报表打印、查询统计、数据输入等操作，其润滑模块还具有报警功能，可以依

TPM数控机床技术及发展趋势探析

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数控机床技术对于制造业的重要性不言而喻， 其对一国经济、国防、综合实力和国际地位的推动作用是十分突出的。针对制造领域的重要性来讲，数控加工技术举足轻重。其有利于国家综合实力、国防经济，以及国际地位的提升，当前形势下，一个非常显著的问题是我国的制造领域的发展不够先进，依旧滞后于西方发达国家，这就要求进一步地探究数控加工这种机械制造技术。在对新型技术引进的过程中也应当不断地创新，进而不再依赖于发达国家的数控技术，自主研发有着国际先进能力的数控机床技术，从而使我国逐步地转变成为世界性的制造业强国。

TPM设备精益化管理的方法与实践（二）

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设备管理从本质上来说，是对设备运动过程的管理，而设备的运动包括物质和价值两种形态。设备的物质运动形态是以可见的物质形式出现的，包括设备的设计、制造、购置、安装与调试、使用、维修与保养、改造、更新直到报废；设备的价值运动形态是通过设备的资产和费用形式呈现的，包括设备的投资、折旧、维修与改造费用的支出以及核算、资金筹措和经济效果分析等一系列经济手段与经济形式。对设备物质运动形态的管理称为技术管理，技术管理受技术规律支配；对设备价值形态的管理称为经济管理，经济管理受经济规律支配。为此，设备管理的成果将最终体现在

TPM设备精益化管理的方法与实践（一）

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设备操作、保养、维护及专业管理、组织管理等人员都是设备管理团队的一分子，因此管理团队是一个专业化的多层次人员的结合体。优化不同层次人员的素质，是保持一个高水平团队的必要手段。优化的方法包括操作与维修的人员的岗前培训、竞争入围、定期专业培训、按期深化培训、实际操作与维修的产质耗定额考评等。精益化管理团队就是管理团队的人员素质要精、管理要多出效益。人员素质精不仅要学会知识和熟悉设备的工作原理、性能、结构，更要学会发现设备问题、分析引发的根源、及时解决问题并提出改进措施，要将使用者锻炼成高级操作工、将普通修理工

TPM浅谈调控六化管理

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是重载设备监视“重点化”。迎峰度冬电网负荷较重，监控系统设置对线路的过负荷设置越限报警，将电流接近越限的重载设备统计出来，编制重载设备统计表，并标注越限的最大电流值。监控值班人员通过此表加强对大负荷设备的监视和巡视，再根据统计表所列设备通知运维人员加强巡视测温，从而及时发现过热元件或接头。

TPM作业标准化的内容组成

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包括管理制度作业标准化，安全信息标准化，安全业务活动标准化。管理制度标准化就是使安全管理各项制度的执行标准化，包括安全检查制度，安全教育制度，事故调查制度，事故分析制度，隐患处理制度，紧急事故处理程序，职工安全准则，班组安全工作制度等。这些制度要求内容齐全、职责分明、具体可行，形成事故预测预防体系。

TPM设备技术状态的评价

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设备技术状态的工程能力评定是与工程质量管理相结合的动态评定方法，对产品质量的直接保证更具有针对性。设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。所谓标准状态是指将设备以外的其他影响工程能力的因素固定下来，仅仅观察设备因素对工程质量（产品加工质量）的影响。所以，在调查设备的工程能力时，应使用规定的工件、刀具、材料、夹具、切削规范、操作规程以及一定的工人操作水平等。这些条件，一般在设备的技术验收条件和产品加工的工艺规程中，都应该有相应的规定。

TPM设备及备件信息化管理意义及优点

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备件信息化实时性设备及备件的信息化管理可以及时、准确地提供报表，极大地节省了用于统计分析工作的时间和人力，在最短的时间内采集、统计出最新信息，使备件管理效率大幅度提高。利用网络技术、信息技术及时掌握设备的工作状况，在合理分析和综合利用设备管理信息的基础上，制定维修方案，提供维修保证，为相关管理者提供决策信息。

TPM类维护提高设备利用率

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据故障产生的可能性分析及其影响的分析（FMEA），调整设备维护计划中的一些可能的工作是经常的，这是由于设备的重要故障没有同维护工作的重点重合。为了提高效率，就得取消这些工作。根据临界状态分析和故障产生的可能性分析及其影响的分析，紧接着将新确定的工作列入设备维护计划。毕竟在工业的生产实践中，在修订现有的计划时，常常可以根据所介绍的结构方案进行预防性维护和检查，可以明显地减少维护的工作内容。设备维护的减少会导致成本的显著降低。当把新的设备维护计划付诸实施时，必须把重点放在简单的实施工作上，以便除了提高效率外，

TPM设备运行动态管理标准

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　对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程

TPM煤矿企业信息化的五大难点

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煤矿井下作业范围广，控制系统复杂，井下生产过程产生的如采煤机械和通风设备等的运行状况信息、工作面推进揭露的地测信息、井下瓦斯和煤尘实时变化信息、井下工作人员的活动信息、井下机电和安全预防设备的运转信息等的采集、传输、处理、显示等，受井下环境的限制，实现起来难度较大;矿井管理涵盖面大，涉及的业务功能较多，如企业的物资管理、销售管理、设备管理、财务管理和人力资源管理等密切相关，需要集成在统一的平台上，在目前技术条件下其实现存在较大的难度。 　　 　　

TPM实施ABC分类管理应注意的问题

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第一，A类备件固然总是重要的，但其重要，首先在于它们的年消耗金额高。当然，部分A类备件同时具有缺货会影响生产、危及安全或不易补充的性质，但也由部分A类备件并不同时具有这些性质，而某些B类或C类的备件，虽然年消耗金额并不高，但却具有缺货影响生产、危及安全、不易补充等性质。因此，B类或C类备件完全可能是重要备件。第二，对于A类备件，企业的策略是降低安全系数，适当压缩库存，用加强管理的方法补救由此造成的风险。但对于重要备件，企业的策略则是增加安全系数，提高可靠性，辅以加强管理。 　　

TPM维修资源组织架构和资源配置

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当前企业的形式多种多样。有装置密集、技术密集型的流程企业，如钢铁、石油化工、电力系统；还有劳动力密集分散的单台设备加工企业，如制鞋、服装、普通机械制造等生产企业；又高技术单台自动化设备生产组合流程，如卷烟、制药、电子产品生产系统；有以管道联系起来的化工流程，如化肥、牙膏、洗涤用品、石化下游产品生产企业；还有以流水线、带式输送机联系起来的加工组装流程，如冰箱、彩电、微波炉以及汽车组装流程；还有那些区域相对独立的生产系统，如油田采田、联合处理、钻井平台、采矿等。因为生产形式不同，组织的设计可以根据企业生产实际

TPM工程设备监理质量管理

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质量管理是在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量目标是根据项目合同确定的总的质量宗旨和方向，制定的项目在质量方面所追求的目标。质量策划是在确定质量目标的基础上，规定必要的运行过程和相关资源以实现目标的一种管理方法。编制质量计划是质量策划的重要组成部分。质量控制是质量管理的重要组成部分，致力于满足质量要求。

TPM可靠性维修管理概念和方法

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如果维修管理概念故障后果严重，即故障对于安全、环境、职业健康和生产损失的影响严重，则再看定期预防维修、非定期的状态维修以及隐患检测是否技术可行，如果技术不可行，则只能通过改进设计加以解决；如果技术可行，再进一步看预防维修从经济上分析是否合理，如果经济上不如作改善或者时候处理，则不必采取所推荐的策略。

TPM工程前期设备监理分阶段的内容

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实行工程项目招标采购是我国建设领域实施的一项重大制度改革，通过市场机制来配置资源也是实行市场经济的要求。一般来讲，工程项目招标采购可分为：工程招标采购、货物招标采购和咨询服务招标采购三种形式。工程招标采购按其实施范围和阶段，又可分为：1）建设项目总承包（国际上称为“交钥匙”工程）招标；

TPM关键零件加工过程的监理

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这份监理计划是指导监理人员进行监理工作的纲要，关键零件的监理计划报表主要包含质量控制和时间控制。其计划内容有零件加工的工艺流程图、每道工序的质量特性值和时间要求，选择监理方式，选定检测仪器、确定验收标准等。对于非标设备来讲，如技术比较复杂，金额比较大，生产厂的质量管理也比较好，应要求制造厂检验部门提供关键零件的质量检验计划，对检验计划进行审核并补充适当的内容，就可以做监理计划使用。

TPM工程设备制造阶段的监理

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全发包的外协件相当于“来图加工”，即由主机厂或总包单位出图，协作单位编工艺，按图施工，对通用标准设备来说，这些厂大多是定点协作单位，只要进行进货验收就可以了。对于非标设备，一般均要先进行生产厂的选择，要选择加工条件，人员素质和生产技术管理较好的工厂。监理单位由审核总包单位编制的《协作加工合同协作书》和《质量验收条件》，对重要的外协件监理单位要参与总包单位外协检验员的验货工作。