TPM设备合理使用和性能发挥

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性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。净开动率计算公式中，开动时间可由时间开动率计算得出，加工数量即计算周期内的产量，实际加工周期是指在稳定不间断状态，生产单位产量上述产品所用的时间；其实，由于实际加工周期在计算速度开动率时做分母，会和净开动率中的分子约去，该参数也可忽略，直接使用"理论加工周期×加工数量/开动时间"来获得性能开动率。 　　

TPM设备倾向管理与诊断的应用

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某主变，通过变压器性能分析、诊断，再经色谱分析，发现乙炔含量过高，虽反复滤油仍居高不下，经掉芯检查，发现8个分接开关触点被烧坏，及时制止了重大事故的发生。色谱分析技术是通过对油浸式变压器、充油电缆中析出的特征组份气体，进行气相色谱分析，了解变压器内部状态，判断其故障，实施预知状态维修。

TPM设备部门的经济核算

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工厂维修车间包括机修车间、电修车间和动修车间，其不仅要完成生产车间设备的修理工作，而且要根据企业经营目标的部署，提早做好设备的技术储备，为产品提供优良的装备。另外，由于设备修理的性质，维修车间还可以根据本车间的能力将本厂设备委外修理或承接外委的设备修理任务，因此，维修车间也是一个创经济效益的重要部门。维修车间经济核算，应由车间主任具体负责，并组成包括车间计划员、定额员、成本核算员、劳资员、材料员在内的经济管理小组，进行经济核算。

TPM设备点检实绩分析的内容与方法

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将预先设定的计划目标计划数值，按比例记入到图表里，构成直立的方块图；同时在相应处，记入相同比例的实绩值，这样，计划值与目标值相对比，可以看出计划与实绩的差距，证实计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，基本可以说明工作效率如何，效率在提高还是下降，找出存在的问题点，进行分析评价。

TPM设备维修标准

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当检修方在接受点检方的委托后，即对此检修对象设备的部位的性能结构和环境条件进行充分的工程调查，在完全熟悉的前提下，检修方（班组）着手编制维修作业标准。初案在点检人员确认后交检修作业长审批，批准后由检修班组长执行。同时，在作业中作好实绩记录，逐步完整，以形成标准化的工时表，因此，设备维修也可把此种作业标准称为标准工时工序表。

TPM设备折旧的意义和计提的依据

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设备随着时间的推移或在使用过程中，由于损耗而转移到产品中去的那部分价值，称为设备折旧。这部分价值随着产品的销售而予以回收、积累，在企业形成设备的折旧基金。折旧基金是为了补偿设备的磨损而逐年提取的专用基金，其主要目的是在旧设备不能再使用或不再使用时，用折旧基金购置新设备，实现设备的更新。

TPM管理模式以级详细流程介绍

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TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理体系的策划与制定

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TPM咨询管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。下面结合新钢公司推进TPM管理的基本框图谈TPM管理体系几个关键环节的设计要点。

TPM设备管理突破桎梏的六把利刃

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TPM设备管理实施过程中很容易遇到问题，而这些问题在很多时候都可以事先预防的，下面5S现场管理专家通过实际总结了突破TPM设备管理桎梏的六把利刃：

TPM浅谈如何做好设备管理基本工作

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设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河；笔者在此根据自身多年来设备管理的经验，谈谈设备管理的基本工作。

TPM饲料厂自动化设备管理方法

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TPM咨询公司总结：近十几年来，饲料工业在中国飞速发展，许多跨国公司和国内大集团公司，在全国各省建成或购买了许多有一定规模的大型及大中型饲料自动化生产线。饲料自动化生产线的维修与管理由此也逐步从被动式维修管理迈向现代设备管理。过去的以设备管理人员为核心、过多地依靠管理人员的知识和经验的设备管理模式，常常由于管理人员知识陈旧和经验的片面性造成设备管理的失误，而现代设备管理则是以众多专家制定的设备管理制度为基础，工厂的设备管理人员活学活用制度，并且能根据本厂设备的特点进行改进与创新，使设备管理不断达到新的层次

TPM设备管理的十大不足之处

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如今，众多企业为了提高生产效率，减少浪费，纷纷推行TPM设备管理。企业呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企业在实施的过程中半途而废。让TPM实施计划夭折，费时费力，这其中和员工的心态有很大的关系。接下来，TPM咨询公司就列出企业在推行TPM设备管理时的不足之处：

TPM设备管理部工作任务

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设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。综上，设备管理部由此肩背着巨大的任务

TPM浅谈工厂的起重设备管理

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工厂起重设备管理在企业是如何做的？下面企业TPM管理咨询顾问师通过实例来讲讲这个问题：

TPM设备自主保养的步骤

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大家都希望设备有高的效率。就设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。

TPM出马 ，设备“零缺陷”不难

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加强企业管理，建立现代企业制度是国有大中型企业摆脱困境的关键。TPM设备管理作为企业管理的重要组成部分，是企业实施成本战略降耗增效的核心，也是决定企业市场竞争能力和应变能力的关键所在。

TPM如何辨别真假润滑油

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国产正牌散装润滑油多为浅蓝色，具有明亮的光泽，流动均匀。凡是颜色不均、流动时带有异色线条者均为伪劣或变质机油，若使用此类机油，将严重损害发动机。进口机油的颜色为金黄略带蓝色，晶莹透明，油桶制造精致，图案字码的边缘清晰、整齐，无漏色和重叠现象，否则为假货。

TPM液压系统油温过高原因和消除方法

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一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件（液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置（液压泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。

TPM在啤酒酿造设备中的应用

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对于企业设备管理来说，它属于企业日常管理活动中的一项重要内容。它是指在企业战略的安排部署下，根据企业的年度发展经营方针目标，针对企业的相关设备资源进行整体的规划、设计、制造，招标、采购、安装、调试以及相关日常的维修保养、改造、更新直至报废的全过程进行的一系列的技术、经济和组织活动的总称。因此，通过上述分析我们不难发现，其实企业设备管理所涉及到的内容是方方面面的。对于企业的整体发展来说具有重要的意义和作用。

TPM设备管理创新结合的几个方面

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做好TPM设备管理与技术创新结合的几点方法：