TPM设备自主保全的重点及工作流程

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1.TPM自主保全的重点 新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：设备在运行过程中，会产生各种浪费。操作员应当正确认识机械浪费，并进行有针对性的调整。

如何通过SMART原则制定TPM？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：SMART原则是目标管理的重要方法，与传统管理方法相比具有鲜明、可供、明确的特点。在开展TPM活动时，需要遵循SMART原则进行计划制定。如图3.2-1SMART内涵图，应按照相应对应内容。

TPM设备管理员工培训手册

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TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM的概念1、设备维修体制简介①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）

为什么TPM管理需要创新？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：TPM在中国企业的应用，为后人积累了很多经验和教训。推广负责人也逐渐意识到，成功复制日本TPM管理的难度很大。是什么原因？从根本上说，两国的国情是不同的。目前，中国企业员工对企业的向心力远小于日本，但TPM的核心是创新团队。这也是TPM在我们企业中多是形式化，无法长期推进的根本原因。 TPM是个好东西，但要成功移植到中国企业，还需要在TPM上做进一步的创新。

TPM管理为什么难落地？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：就像世界上没有永动机一样，世界上也没有永动机，从小到零件的设备，都有寿命，零件故障，设备故障，以及随后的生产中断，订单延迟，交货违约。等一连串的损失，当这种情况越来越多，当寿命这个随机属性被充分利用时，这个问题就会成为企业的噩梦存在。

TPM设备管理有哪些内容？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：关于什么是TPM管理，不同的国家、不同的地区、不同的公司、不同的推动者都有自己的理解。但TPM概念的基本点保持不变。从TPM管理的演变到现代TPM管理活动，我们可以更好地理解TPM管理是什么。

企业为什么要做TPM管理？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：简单的说，企业实施TPM制度，就是从提高员工素质、提升企业素质、有效提升设备功能和产品质量，最终让企业获得更大的经营效益的过程。

TPM对企业有重大作用

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：1、在亚洲实施TPM效应的公司：韩国、台湾、新加坡、印度尼西亚，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、宝洁等数百家公司。在南美洲：巴西、哥伦比亚。全球上千家公司引进了它，并取得了令人震惊的成果。在深圳和沿海地区，一些外资和民营企业正在开展TPM活动。

精益TPM六大损失是什么？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM零目标是指需要通过TPM系统的管理方法来预防和消除这些损失。根据设备的应用时间不同，不同的时间段可能会造成损失和浪费。零目标重点需要解决TPM的六大损失。我们来看看TPM的六大损失是什么。

企业为什么要快速推行TPM管理？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理已成功应用。经过丰田几十年的积累，一种令世界惊叹的生产方式诞生了——TPS。无论是阿里巴巴的诞生，还是丰田的崛起，做事的决心、改变和完善的决心，都是最终成功的源泉。TPM就公司而言，从领导的关心和重视，到全体员工的参与，再到建立允许失败的改进氛围，有一个最重要的核心要素，就是我们共同的愿景，让大家一定相信公司会发展得更好，个人的未来会更好。个人的发展与企业的进步息息相关，让每个人都愿意投资，从而使公司的整体水平和核心竞争力得到飞跃和提升。

规范、设计TPM管理体系

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新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理体系是基于对TPM管理特征的系统分析，是由组织结构、管理职能、政策、目标、制度、活动、方法等组成的一个有机整体，以促进TPM管理。企业推进TPM管理的效果如何，取决于该体系的形成和有效运行。下面基于新港基本框图，探讨TPM管理系统几个关键环节的设计要点，以促进TPM管理。

TPM设备管理的基本含义

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TPM的定义 新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为“全员生产性保全活动”。具体包含以下内容：▲以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；▲以生产系统的寿命周期（即“生产系统终生管理”）为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；

浅谈如何正确的为企业推行TPM管理工作？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理是企业提高设备管理水平的重要途径。起初，没有一家公司认为设备管理很重要。但是，现在，很多人开始对设备管理非常重视，为了能够把它做好。企业的生产经营目标要求企业人员积极推进设备的各项管理工作，做好设备的现场管理工作。

TPM设备维修作业标准的编制内容

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新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：点检作业的标准是由点检人员根据点检对象设备的点检部位、内容、要求、方法以及环节的条件进行点检作业标准的编制，并由点检作业长审查批准，然后由专职点检人员按此点检作业，在作业中做好实绩记录，在半年至一年的实绩记录的基础上进行逐步完善。

几分钟掌握TPM管理

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：通常工厂的目标是“在客户需要的时候，为客户提供质优价廉的产品”。但是，在实际操作过程中，你总会发现各种进退两难的情况，比如：

制造业如何推进TPM管理

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新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM管理运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式-TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改变、去完善，才是最终成功的源动力。TPM在企业来说，从领导的关心和重视，到全员的参与，到建立允许失败的改善氛围，有个最重要的核心要素，那就是我们共同的愿景，让所有人都要相信公司会发展得越好，个人自然有更美好的前途，个人的发展和企业的进步是息息相关的，这样大家就会愿意去投入，从而带来公司整体水平和核心竞争力的跨越和提升。编者从以

关于TPM设备保全策略

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备管理分为广义设备管理和狭义设备管理。一般来说，设备管理是指狭义的设备管理，即设备的使用、保存、改进和废弃。主要管理项目是设备保存，有两个目的：

谈谈如何运用TPM管理

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，意思就是是“全员生产维护”或”全员生产保全”，1971年正式诞生在日本。经过不断地总结和创新，现在对TPM定义是全员参与的生产管理方式，其主要点就在“实施精细化管理”、“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，使设备性能与生产状况达到最优。

TPM管理方法如何解决企业问题？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：全员生产性维护(TPM)在英文，是全生产性维护的简称，在中文翻译成total production maintenance。TPM起源于美国，最初TPM的概念只是面向“预防性维护”，这与故障后的自动化设备维修不同。人们认为，在故障发生之前进行预防、维护和调整比之后停止工作更经济。到目前为止，全员生产性维护已经演变为追求生产系统效率即综合效率的极限，旨在提高企业的整体效率。

怎样让TPM管理发挥作用

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：随着企业高科技设备的不断生产和引进，设备管理的维护自然成为不可或缺的工作流程，那么如何最大限度地提高全员生产性维护管理的效率呢？这已经成为许多全员生产性维护经理每天应该思考的问题之一。