如何认识TPM管理的内涵？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：开展TPM活动的最终目的不仅仅是维护设备，而是通过全体员工的参与和共同劳动，使工作场所更安全、更可靠，消除影响生产效率和质量保证的不利因素，为员工提供清洁、整洁、优美的工作环境给客户留下了深刻的印象和充分的信心，营造了良好的企业文化，使员工能够为一个共同的目标，即公司的可持续发展做出应有的贡献。这是一个非常重要的管理理念。

TPM管理推行有哪些基础做法？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：为规范生产、检验、合作三方的责任和权利，我们把检验修理作为TPM体系建设的落脚点，全面推进“全时检验为核心，运行检查和运行检查”。在“三位一体”巡检模式的基础上，组织专业人员对公司“抽检标准与考核体系”的11项指标进行量化，形成了一套系列化、标准化、模式化的岗位、机器全员参与。公司以规范的设备检验作业标准为基础，并以此为基础，初步建立了“以点检为核心、定期检修为重点、年修为辅”的设备检修体系。同时，我们对《TPM管理责任控制程序》等433条原有规章制度进行了全

工厂TPM管理推行案例？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：在一家采用TPM技术的制造企业中，TPM团队一开始就选择了一台冲床作为分析对象，对其进行了深入细致的研究和评估，经过一段时间后确定了生产使用和非生产冲床。生产周期长。时间比较记录。一些团队成员发现，在几个非常相似的州，媒体的效率差异很大。这一发现促使他们考虑如何提高他们的表现。此后不久，他们设计了一种先进的印刷机操作程序，包括清洁、喷漆、调整和更换印刷机上磨损部件等维护操作，使印刷机保持在世界一流的制造状态。作为其中的一部分，他们还重新设计了设备使用和维护人员

走进日企感受TPM管理

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：走进日本富士重工汽车制造厂的大门，首先映入眼帘的是一面巨大的横幅——“快速调整设备，尽快适应工作需求，全面参与TPM”。在车间或工厂办公室，您会看到越来越多的彩色海报和活动板。这张海报或活动板上有很多TPM报告，如：TPM故障分析表、TPM经理资格清单、TPM生产设备维修框图和TPM故障频率曲线等。各科长、科长、工作组长拥有自己的TPM活动管理委员会，部分员工的帽子上还贴着“TPM参与”的小标签。每个月的第一周，一周的第一天，每天早上，科长、科长、运营组长都拿

你知道如何推行TPM管理吗？

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新益为TPM咨询公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出，它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM管理的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。

企业如何建设TPM管理考核体系呢？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

企业什么时候可以导入TPM管理？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：实施TPM管理可以提高设备的综合使用效率，所以企业想要引入TPM管理，引入TPM管理可以提高企业的生产效率。那么企业应该什么时候引入TPM管理呢？

TPM活动开展有哪些步骤？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是一个有领导参与的管理项目。它的组织结构与企业原有的组织结构基本重叠，但这种组织结构被赋予了TPM推进功能。TPM成功推广的关键在于：

TPM管理实施有几个阶段？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：针对不同阶段TPM管理实施的步骤和内容，下面开始详细讲解。从TPM的概念出发，公司开展TPM管理咨询的主要前提是动员全体员工参与生产和维护。TPM的开发并非易事。它需要领导的大力支持，管理层的战略规划，执行部门的实施，以及生产现场的积极参与。在这个基本前提下，TPM管理可以分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段推进。

制造企业如何提高TPM设备管理水平？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是一种以提高设备整体效率为目标，对整个系统进行预防性维护，全员参与的设备维护与维修管理系统。在制造企业中，生产效率的提高与设备质量有着必然的联系。TPM管理可以有效改善设备运行状况，加强设备管理，促进企业的可持续发展。那么，企业如何提升TPM管理水平呢？下面介绍提高TPM管理水平的九项措施。

班组管理与TPM管理如何融合？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM的核心特征是全员、全规范、全制度、全效率，其中全员参与是基础。全员参与意味着参与生产现场的大部分人，也就是基层团队成员，必须思考如何在TPM推广过程中发挥作用。

你知道TPM之维修保养目的与意义吗？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：通过TPM设备管理方法的应用，提高设备的整体效率，整个系统的预防性维护是过程，基于全员参与的维护和维修管理系统是已确立的。

TPM设备点检的七定方法是什么？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：“三位一体设备管家体系中的专职点检员”，要主动去了解并根据企业本季度产品的订单、合同，明确认定这些产品由哪些“产品作业线设备”来完成作业。三位一体设备管家体系中的“点检”，要将这些产品作业线，按“预知状态、超前管理”的指导方针，并按“独立自主、全面、全方位”的管理方法，运用“点检、停产检修”手段，做到认真负责、当家理财，确保产品作业的顺利完成。企业的“点检”，要确实担当起“为企业发展提供基础保障的最佳实践者”的责任。

TPM管理实现的效果？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：通过实施TPM，企业实现效率持续提升的总体目标。在实现总体目标的基础上，我们还将形成一系列有形和无形的效应，进一步增强企业的内功。

TPM管理实施之准备与启动

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是由中岛清一在为丰田一级供应商工作时开发的，他将TPM设计为一个独立的流程，并且不依赖任何其他工具或流程来取得成功。表 15-1 显示了 TPM 的传统 4 个阶段和 12 个步骤的实现。

你知道TPM活动的特点是什么吗？

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是一门完善的管理体系，我们要熟知它的这三个特点。

什么是全员生产维修TPM？

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：将欧美的生产保全与东方思维相融合，最终，日本电装公司于1971年正式提出全员生产维修的理念，它就是TPM管理，通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，使生产效益最大化。

什么样的企业需要TPM管理咨询？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：什么需要TPM咨询？它的存在价值何在？首先，我们从TPM的定义和发展历史开始，以便更好地了解TPM咨询。

推行TPM管理有何感想？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是成功企业不可或缺的政策。在世界经济全球化和一体化进程中，国内竞争越来越激烈。比赛成败关键在于管理水平，管理的基石是现场基础。TPM是一项针对现场管理的活动。

TPM管理培训基础知识

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理是制造企业降本增效最直接、最有效的方式。精卓咨询有限公司希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM，掌握一些TPM操作工具，成为控制设备的高手，为实现企业精益生产方式做出贡献。