TPM机械密封在旋转设备上的应用及故障处理

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机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与

TPM煤矿机械设备润滑管理

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维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修成本，提高生产利润；降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；减少机件磨损，延长设备的使用寿命；

TPM机械设备润滑材料的管理与选用

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要选用一款适合的润滑油，首先，要考虑润滑油的一些技术参数，如粘度、粘度指数、闪点、倾点等。然而，在这几项参数中最重要的是粘度和粘度指数。顾名思义，粘度是液体受外力作用移动时，其分子间所产生的阻力大小。而粘度指数是评价润滑油粘度―温度特性曲线的一项指标。粘度指数越大说明粘度受温度影响越小，这一点对选用润滑油来说至关重要。其次，是润滑油的加注方法：主要分为手工给油和连续给油两种。通常手工给油最为普遍。而油浸式、飞溅式、喷油式和滴油式都属于连续给油润滑。最后，要根据具体润滑零件，不同部位选用不同种类的润滑油。尤

TPM设备维修费用管理

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在市场经济激烈竞争的情况下，企业产品低成本化的形势，迫切要求设备维修工作以最少的设备维修费用达到最好的维修效果。我国设备维修费用的管理在企业中往往重视不够，这项业务又分散在生产、设备、财务等部门，各自按自身的要求去做，无统一的目标和制度，因此，设备维修费用的预算和使用是否适当，将影响企业的生产成本，同样也会影响企业设备的正常运行。设备维修费用的管理，包括三个方面：编制设备维修费用的预算；设备维修费用的使用与控制；设备维修费用效果的评价。

TPM赛车式维修模式在批量产品检修应用

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2016年5月，针对动车电机检修生产线开展TPM示范线建设项目，项目的主要目标在于打造标杆培训道场、提升生产线多能工率和建立完善的人员成长体系。目前项目的各项工作开展顺利，通过TPM示范线的建设，动车电机检修生产线的PITSTOP模式必将走上更高的台阶。赛车式维修是在极短的时间内获得超高的完好性水平的维修方式。赛车式维修模式在动车电机检修生产线的成功应用，绝对不是偶然。相信通过深入分析赛车式维修模式的思想和理念，成功地转化和付诸实践，其必定能够广泛应用于类似的批量产品检修应用，实现批量产品检修水平的有效提

TPM用观察法诊断数控机床故障

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有一些常见故障在预检查中即可发现并及时排除。预检查时要求维修人员仔细观察，了解和发现现场的故障现象，通过和操作人员的详细交谈弄清故障现象。对某些故障，在可能的情况下请操作人员重新操作几次，以排除偶然因素并观察是否有操作或编程方面的错误，根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后按照故障特征与这一部位的具体特点逐个检查。若无操作与编程错误，且系统内装的NC诊断没有指示故障范围，则应进行另外几种检查。例如KML一3000SD型龙门式加工中心在安装调试后不久，Z轴运动时偶尔出现报警，指示实际位置与指令不一致。预检

TPM设备采购不招标可以吗？

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某企业的设备检修和维护保养是外包的，连续几年更换维修供应商，但一直不够理想。不是供应商的专业技术水平达不到企业要求，就是价格不合理，增大了检修成本。去年终于遇到一家不错的供应商，性价比十分好，服务热心，内部管理也规范。一年的检修任务和维保工作十分到位，帮助企业创造了很好效益。到年底又到了招投标的时候，按照规定开始了新一轮招投标。不巧另外一家维修供应商也来投标，他们表面看来还不错，而且价格更低，他们以低价中标了。原来合作很好的检修供应商充满了遗憾的被淘汰出局。在新的合作中这家企业才感到问题变得十分严峻。新检

TPM带压堵漏技术在检修中的应用

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我厂的高压给水母管疏水管弯头处出现泄漏，因系统无法隔离，如不采用带压堵漏方式处理，只能对5#、6#炉进行压火，我们根据现场的情况分析，该管道漏点只是局部冲刷造成，其他部位的管壁厚度能够满足焊接要求，先将漏点使用管道焊接延伸出来，然后再找一个大口径的法门套再管道上，提前将阀门打开，待焊接好将阀门关闭。

TPM如何实现供应链战略与竞争战略匹配

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沃尔玛投入巨大资金，使信息在供应链上充分共享，通过便捷的信息技术使自己反应能力极大提高。沃尔玛将需求信息沿供应链一路向上反馈，一直传到只生产所需产品的供应商，供应链上各环节通过信息及时完成本职工作，满足顾客需求。沃尔玛先后建立物流管理信息系统（MIS），处理系统报表；发射物流通讯卫星，使用GPS/GIS技术；采用销售时点系统（POS系统）；使用EDI，实现无纸化作业；建立QR，使用供应链管理（SCM）软件；广泛应用射频技术（RF）﹑物流条形码（BC）及便携式终端设备（PDF），等等。利用先进的信息技术，沃

TPM锅炉压力容器检验与分析的探讨

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为使压力容器发挥更大的作用，对其进行的检验通常是内外部检验。根据其缺陷的特点，配以相应的材料进行处理。要求要详细了解其结构的化学特性，严格按操作手册进行操作，态度认真，严谨。压力容器做内外部检验前，做好准备工作：详细了解压力容器的制造时间、使用情况；在检验前做好停运准备。其内部介质要排除干净；对槽、罐车进行检验时，应采取措施防止车体滑动；检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，电路有可靠的接地。进入锅炉压力容器内部检验时应注意以下事项：在规定的操作条件下，安全使用。如出厂资料不齐全；主体材质不明确或不符合相

TPM实施状态检修之我见

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状态检修是运用综合性技术手段、准备掌握设备状态，预测设备故障发生、发展情况，借助技术经济分析进行检修决策和管理的一种先进的设备检修模式。发电设备实施状态检修是一项复杂的系统工程，它不仅涉及到电力设备各专业、多学科的技术问题，而且还涉及到一系列的管理科学上的问题。目前我国推行的状态检修是指在试点厂探索故障检修、计划性检修、状态检修、主动检修为一体的，使设备具有最大可靠性和最低成本消耗的优化检修方式。作为我国电力系统实现检修体制转变，提高电力设备的科学管理水平的有力措施，尽管电力企业要全面实施状态检修还需做大

TPM基于电气设备故障的诊断技术初探

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要想实现建筑电气设备的自动化以及智能化，提高电气设备运行的安全性和可靠性，电气设备故障诊断将成为电气系统中不可忽视的重要环节。本文主要对电气设备故障诊断技术进行阐述，针对电气设备故障诊断技术的现状进行分析，同时对电气设备故障诊断系统的结构以及按照故障发生时间和故障发生时的相互作用对其进行了分类，着重介绍了几种在电气设备中常见的故障以及故障诊断方法。希望通过本文的介绍为电气设备故障诊断技术的应用研究提供了理论借鉴和参考。

TPM石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施

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在石油化工设备中使用金属的不同会对石油化工设备的抗腐蚀性能产生不同的影响，金属的抗腐蚀性能与金属的微观颗粒有极为明显的关系，如果金属的晶粒较为细小则其抗腐蚀性能较强，比如铸铁材质相较于不锈钢材质其抗腐蚀性能更强，设备金属表面的光滑度设备的抗腐蚀性也有较大的影响，其表面越光滑其抗腐蚀性能越强。现今在石油化工设备中所使用的各种钢构件中多采用的是粗晶粒金属构件，其抗腐蚀性能较差，如在石油化工设备中使用不朽钢构件则可增强其抗腐蚀能力。 　　

TPM随机备件要不要在设备引进时考虑？

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为此，我们建议企业在引进设备之初，首先要向供应商了解易损备件的相关信息，包括易损备件清单，备件的耗损周期，能否对易损备件进行修复，修复方法如何；如果必须更换，这一备件的价格如何；是否有可替代的备件；如果是进口设备，备件是否可以有国内供应商或者可以国产化等等。因为这是回避不了的问题，是设备用户将来一定要面对的。 　　

TPM浅谈厂房卧式车床机械部分改造

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老式传统车床除主轴箱外，导轨、丝杠副、光杆等多用油枪定期注油润滑和油脂润滑，这对车床的导轨、丝杠副等的精度保持很不利，在同等驱动下车床运动的稳定性、灵活性也差一些。在对这些车床改造时一般都要对其润滑部分进行相应的改动，采用稀油集中定量、定时供油润滑的方式，可分为手控润滑和编程自动润化两种，在车床导轨、丝杠副布置好油路后可根据需要任选一种。丝杠支承轴承一般采用油脂润滑，如特殊需要和供油充分的条件下也可采用稀油润滑闭。

TPM设备点检管理相关制度

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各单位必须保证点检信息传递的畅通，必要时允许点检人员向公司各有关综合管理部门发生多向联系，并有权向有关部门反映设备状况，各有关部门应积极支持并及时处理所提出的有关问题，操作部门、检修部门、管理部门（包括备件、资材管理）、设备技术部门应按规定职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施，并满足专职点检人员提出的要求。

TPM推行点检定修制的必要条件

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设备点检定修制活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修是不可能完成的。因此，必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍作后盾。另外，点检维修人员的技术业务和检修质量的提高，也需他们的带动指导。

TPM科学确定设备点检的内容

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确定点检周期的基本依据是确保设备在每个周期间隔内，设备不会由于不可控因素的出现而导致设备状态发生突变。设备的这种状态的持久性构成了设备的自稳定能力。但不同的状态，其自稳定能力不同。把握不同状态所具有的自稳定能力是制定状态监测周期的基本依据。点检员要在工作过程中，不断提高素质，积累经验，根据运行、维修两方面根据经验及设备故障发生状况等，对项目周期进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检项目周期。

TPM季度、月度、日点检计划的制定方法

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维修管理部门根据年度定修计划和季度定修计划，提前48天，编制月度定修计划征求意见稿，征询意见后编成初步方案，并于月前18天在机动科长例会上进行讨论，生产部门计划科长也参加，一次修改定案，随总厂月度生产计划下达，并分送给有关检修部门和点检管理部门。由于月度定修计划表是汇总各厂定修计划和作业线停机的全部工程计划，所以还应包括维修施工以外的其它施工。 　　

日本TPM全员设备维修

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提高设备效率 从加强设备现场管理的角度提出设备效率，是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。其手有：从时间上增加设备的开动时间，即减少设备的停机时间；从提高产品质量方面增加单位时间内的产量，即通过减少废次品来增加合格的数量。提高设备效率的最终目标的如何充分发挥和保持设备的固有能力，即维持人——机的最佳状态——极限状态，也就是“是故障为零，使废次品为零”的人——机极限状态。在全员生产维修中，不是仅仅以故障为对象，其最终目的是通过提高与设备效率有关的时间开动率、性