员工在TPM设备管理中作用

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在生产管理活动中，对人的管理是很重要的，人具有主观能动性，能够标准化作业。但是，生产区域往往不单单是人，还有许多的设备，设备配合人工作。那么，我们生产人员在TPM设备管理中起到什么作用呢？TPM管理咨询公司针对这一问题总结出了以下内容。

支撑TPM管理九大活动

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TPM管理工作为企业带来的诸多成功，使其成为了企业的工作重点。在诸多的TPM管理案例中我们看到了许多知名企业，是什么让他们能够取得如此大的效果呢？那是因为TPM管理有诸多的管理活动进行支撑，下面TPM管理咨询公司就给大家介绍下TPM管理中支撑其成功的九大管理活动。

TPM电机的日常点检

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风叶的作用：就是给电机降温。风叶罩透气性要好：保持电动机体清洁，电动机风叶罩、风网、风叶等降温配件是否正常，降温风道保持清洁畅通。强制通风冷却的电动机：应保持通风系统的正常工作，风门灵活，风道、风网畅通，无漏气现象，进口空气应保持干燥。高压机的电机有风冷、有水冷系统。

TPM设备故障分析与管理

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在设备故障分析管理工作中，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。同时，还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，并从本企业设备着眼，采取针对性措施，预防或减少故障，改善技术状态。因此，对故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。

TPM机械故障的形成及其特性分析

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模糊性。机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。

TPM设备事故分析

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一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关职员，在设备治理部分参加下分析事故原因。如设备事故性质具有典型教育意义，由设备治理部分组织全厂设备职员、安全员和有关职员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部分和事故有关职员进行分析。必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术职员参加，设备事故分析原因，制定防范措施，提出处理意见。 　　

TPM如何确定设备事故种别与性质？

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凡因遭受自然灾难，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。不同性质的事故应采取不同的处理方法。自然事故比较轻易判定，责任事故与质量事故直接决定着设备事故种别责任者承担事故损失的经济责任，为此一定要进行认真分析，必要时邀请制造厂家一起来对事故设备进行技术鉴定，做出正确的判定。一般情况下企业发生的设备事故多为责任事故。

TPM润滑油脂的基本性能

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每种油品除一般性能外，都应有自己独特的特殊性能。例如，淬火油要测定冷却速度；乳化油要测定乳化稳定性；液压导轨油要测防爬系数；喷雾润滑油要测油雾弥漫性；冷冻机油要测凝絮点；低温齿轮油要测成沟点等。润滑油脂这些特性都需要基础油特殊的化学组成，或者加入某些特殊的添加剂来加以保证。

TPM降低慢性不良的主要对策

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减少废次品，可从分析的方法和推理的方法两个方面进行研究和改进（如图12－13所示）。分析法是从理论和现象方面分析废次品产生的原因，不仅分析当前生产状态，而且分析过去产生废次品的原因。推理法是研究分析产品质量与设备状态的关系，即设备状态对产品质量的影响。

TPM降低慢性不良的主要对策

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减少废次品，可从分析的方法和推理的方法两个方面进行研究和改进（如图12－13所示）。分析法是从理论和现象方面分析废次品产生的原因，不仅分析当前生产状态，而且分析过去产生废次品的原因。推理法是研究分析产品质量与设备状态的关系，即设备状态对产品质量的影响。 　　

TPM赛车式快速维修模式在港口门机维修

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为此，我们不断优化设备保养、维修标准。通过制定设备自主维护基准书和设备维修工艺及技术规范并不断进行修订完善，积极引进先进维修设备和维修工艺，以图文并茂的形式明确告知员工人员分工、设备维保步骤、技术标准以及安全风险等事项，使员工能够在设备维修保养的过程中实现高效准确的诊断和现场处置。在每一次维修完成后，室队会组织第一时间参与维修的人员进行维修总结，对设备维修中的好的做法，存在的不足以及突发问题的处置等进行总结，并制定出相应改进措施，对完善设备的维修工艺，促使维修预案尽可能详尽、周全，覆盖所有可能发生的故障内

TPM机械设备管理及维修保养问题

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为了提升机械设备的应用效率，需要考虑到机械设备的保养现状，更好的应对施工企业的新情况及其新特点进行工作。这就需要落实好我国的机械设备强制保养制度，保证机械的维修保养的效率，这就需要进行维修保养费用的控制，进一步的提示企业的经济效益，这就需要进行不断的长期实践，提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。 　　

TPM研讨全面把握设备状态的重要性

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全寿命周期管理是一个系统的理念，许多企业在实施中会遇到这样那样的困难，其中一个最重要的问题就是如何确定设备究竟处于哪个时期？设备究竟处于怎样的一个状态？维修频率多久才是适宜？在20世纪30年代，由于人类的工业时代刚到来，对机器的熟悉与把握缺乏方法，设备监测的手段几乎没有。进入21世纪，科技的飞速发展让人类掌握了多种检测设备的手段，如超声波检测、红外线检测、信息化提示等等，这些都有助于工程师最大限度把握设备的状态并及时做出故障预测，合理地制定维修计划。

TPM基于点检定修制的设备管理信息化应用

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在项目实施过程中，有来自专业人员的技术支持，也有来自企业领导的督促。在这种情况下，各层设备相关人员一般都会认真履行自己的工作职责。但是在系统上线后，来自专业人员的支持和来自领导的督促都会减少，点检员及相关管理人员则主要依靠自己的责任心开展工作。这时就需要建立严格的操作规范以及配套的考评机制来加以保证，以便从制度上规范他们的操作，形成长期有效的指导和监督。

TPM啤酒生产设备维修方式的发展与跟进

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RCM的维修策略是：对后果严重的潜在故障使用强制性的预防性维修，通过在线或周期性的检查来寻找故障；对会危及安全的故障采用强制性的预防性维修；对会影响生产和修理费用的运行故障，根据经济合理性决策选取预防、预测或事后维修；对不影响生产但影响修理费用的非运行故障采用事后维修。 　　

TPM啤酒生产设备维修方式的发展与跟进

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RCM的维修策略是：对后果严重的潜在故障使用强制性的预防性维修，通过在线或周期性的检查来寻找故障；对会危及安全的故障采用强制性的预防性维修；对会影响生产和修理费用的运行故障，根据经济合理性决策选取预防、预测或事后维修；对不影响生产但影响修理费用的非运行故障采用事后维修。

TPM机械密封故障诊断的原理

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机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

TPM 实现零故障的5大对策

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所谓基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由（设备）劣化引起的，但设备大多数劣化却不具备劣化的基本条件三要素而产生。设备或机器在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备、机器，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。比如，电压、转速、安装条件及温度等，都是根据机器的特点而决定的。

TPM制定维修策略要考虑的因素

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设备定期故障当然宜采用定期维修，不定期则最好采用状态监测维修；设备初始故障期宜加强点检、紧固和润滑，偶发故障期宜加强清扫、润滑、堵漏并规范员工操作，耗损故障期则多选择纠正性维修；设备先天不足，包括有设计、制造及原材料缺陷，宜进行局部改造，主动维修；制定维修策略失误宜规范维修工艺、维修行为，强化维修合格检验工作，设备所处外界条件引起的故障宜针对具体问题采取具体处理方式，如对潮湿、腐蚀性环境的对策，冰冻天气、沙尘天气、暴晒环境露天设备的防护与维修对策等。

TPM关于应急安全预案的几大要点

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生产经营单位编制的综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案之间应当相互衔接，并与所涉及的其他单位的应急预案相互衔接。企业预案同时应与所在地政府相关预案进行衔接。救援队伍要经过救援能力、体能素质等综合筛选，确保救援队伍的综合实力。