对发生源困难源采取对策

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自主保全是一项比较烦琐（时间跨度长、要求非常细致），比较“刻板”的管理活动，仅凭一时的兴趣是无法实现自主保全目标的。企业只有在自主保全活动的各个阶段，都按照活动要求彻底地执行，才能达到预期的目标并分享快乐的成果。在TPM中，自主保全的展开有五大步骤，今天，TPM管理公司给大家详细介绍一下第二部发生源及困难源对策。做好这一步，可以确实提高员工的操作与维护水平。

TPM管理中方法与技巧

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TPM设备管理咨询公司认为TPM管理体系活动内容非常复杂和庞大，需要大量的前期工作，需要投入大量的人力和资金，企业不可能一下子把他们全部做好，要构建一个适合自己企业的TPM管理体系更是难上加难。我们这里不在赘述TPM的执行步骤或程序，而是通过TPM管理中的一些方法与技巧与生产实践结合起来，讨论TPM的执行。

数控设备维护保养

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数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。TPM设备管理咨询公司认为正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

TPM点检八个关键点

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TPM设备管理咨询公司认为TPM设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

TPM设备点检管理的责任防护体系

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TPM设备点检管理把运行岗位日常点检、点检员定期点检、专业精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度检测和性能指标检验等结合起来，构筑了保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。下面TPM设备管理咨询公司从这几方面给大家依依介绍一下。

TPM咨询自主保全和计划保全

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1、什么是TPM咨询自主管理活动 所谓TPM咨询自主管理活动，是以制造部门为中心的生产线员工开展的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动；

TPM点检定修制存在难点

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所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。TPM管理咨询公司认为TPM点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在TPM点检定修制中，点检人员是TPM设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地

以现场为中心的TPM自主管理

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TPM咨询公司认为在TPM设备管理工作中，推行TPM管理，建立“设备自主维修体制”是一项行之有效的管理办法，做好TPM自主管理，对提高人员素质和设备的使用效率，改善企业形象都具有重要的意义。

TPM设备点检制及点检方式

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所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的TPM设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。下面TPM设备管理咨询公司总结了一些关于TPM设备点检的方式。

TPM咨询专业保全七阶段活动

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TPM咨询公司认为保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的MP活动，专业保全其重要性越来越大。

TPM自主保全三大法宝如何运用

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TPM管理活动的实施已经成为越来越多的企业改善企业自身体质的重要工具，TPM现在对企业的重要性已然不言而喻。而作为TPM活动八大支柱之一的自主保全活动，更是企业推行TPM的重中之重。TPM咨询公司认为自主保全活动的目的是为了提高设备的可靠性以及保全性，同时制定出员工比较能够遵守的准则。企业建立自主管理体系能够有效防止生产设备的劣化。而自主保全管理体系的建立有“三大法宝”，你们知道是哪些吗？

TPM自主管理活动实施

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自主保全活动是设备的使用者对自己的设备进行保全的活动，自我维护，强调自主。自主保全需要经过长期的发展和运用。车间导入TPM的支柱活动中，自主保全活动在提升生产效率和提高设备管理水平方法发挥了巨大的作。以下是TPM咨询公司给出的自主保全活动实施方法。

TPM发动机更换润滑油步骤

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发动机润滑油就是俗称的机油，通常在定期保养时更换而且是用量较大的一种，主要作用除了提供引擎运作时零件之间的润滑外，还有冷却引擎温度、清除引擎内杂质、确保活塞与汽缸壁之间的密封性等功能。为发动机更换润滑用机油需要遵守一定的步骤，TPM管理咨询公司总结了九条，如下：

TPM自主管理内容

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自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件(清扫、注油、紧固)、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。以下是TPM管理咨询公司对自主管理内容的描述。 　　

TPM管理咨询实现企业零故障

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TPM管理咨询公司提出：设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致企业生产活动中断，甚至发生人身伤亡，给企业带来巨大损失。因此，加强TPM设备管理在企业管理中是十分重要的。

TPM推行在日本企业屡次成功原因

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TPM活动起源于美国的PM活动，在日本经过推广和完善，形成系统的TPM推行活动的方法，目前为止，全世界众多的国际化公司通过TPM活动收到良好的效果。如三星电子。三星电子的TPM活动已然演变成企业的高效改善活动。目前已经推动供应商来实施该活动，在整个公司的产业链及供应链过程中起到非常良好的作用。

如何推进TPM设备管理点检

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TPM管理总点检就是根据需要对场所、设备、工作等进行全面的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括公司业务部门。推进这项活动可以依照以下步骤进行。

企业TPM自主管理提高策略

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随着时代的发展，在不同的时期，不同的社会制度前提下，社会的生产管理方式也随着时代的发展不停的进行改革。而作为现代企业的管理者最需要的是调动企业员工的积极性，充分发挥企业员工的潜力，因此人性化的TPM自主管理方式成为了当今社会管理的主流。那么该如何提高企业的TPM自主管理呢。TPM咨询公司给出几点建议。

TPM设备管理“六源”问题

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在企业推行TPM的日常工作中，总是会遇到各种各样的问题，如何解决这些问题，是我们值得关注的。TPM设备管理中有“六源”，是导致设备故障的主要方面。TPM管理咨询公司针对生产中设备的问题作了以下介绍和分析。

TPM管理推行的十大误区

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TPM设备管理作为各大制造业企业的有效管理模式之一，已经受到了越来越多企业的欢迎和推行。但是，我国有些企业在推行TPM后，效果甚微，甚至出现了水土不服的情况。于是，有些人就开始唱衰TPM。认为TPM不适合中国企业。在实施TPM过程中，人们在正确的大门前徘徊，却毫不犹豫的进入误区。如果不找准方法，企业在实施TPM后是很难得到自己想要的效果的。以下是TPM设备管理咨询公司总结出来的十条误区。