TPM管理基本思想

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

TPM引进实施阶段到检查巩固阶段

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

TPM企业设备维修工程管理中的意义

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

相反，假如从考虑维修人员作业效率的观点出发，进而来编制各个生产工序的定修施工计划的话，那么在上例中，就可以以需要维修人员最多的热轧厂的400人为基数，再考虑加上若干个裕富额，约为100人左右（相加后大约为500人左右），来作为机械维修的总人数。再把各个生产工序分成为大约以十天一个间隔，作为定修周期。这样，就可以认为是企业的维修计划，从而对各个生产工序，分别进行定修工程的施工了。

TPM流程设备组合维修策略

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

企业平时应做好各线段原因造成的停机机时统计，依据各个线段停机对利用率的影响大小排序，画出主次图，就会发现前两位线段停机占到总停机影响的80％左右。今后，应该把主要检修力量和保养重心放到对流程利用率影响最大的前两位线段或分部设备上，遵循帕雷托80/20分布率规则，尽最大努力减少这些部位的故障停机，整个流程设备组合停机损失就会明显降低。

TPM维修行为规范的内容

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

火焰矫正法--利用金属热塑变形原理，在主梁下盖板和腹板局部区域用火焰加热，待主梁冷却收缩时产生向上拱起永久变形，达到矫正起重机主梁下挠目的。这种方法简单易行，但容易降低材料屈服强度，引起再次下挠，矫正后宜在下盖板加焊型钢加固； 　　 　　

TPM全面提升设备管理水平

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

各部门要做好TPM管理的宣传、学习、培训工作，要充分利用企业OA平台、板报、宣传条幅等宣传载体进行形式多样的广泛宣传和全员发动，利用专题培训、现场示范、班前会、四级会议等各种形式，加强员工教育培训，让员工明白:什么是TPM管理、为什么要推行TPM管理、怎样去推行TPM管理、推行TPM管理工作的安排和要求、推行TPM管理好做法好经验及做得不好的典型。

TPM现代煤矿企业设备管理研究

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

从构成上看，寿命周期费用由两部分组成：一是设备的设置费，包括研究开发费、制造安装费；一是设备的维持费，包括能耗、劳务、原材料消耗、维修等运行维持费。其要点是：选择和开发设备系统应以寿命周期费用为基础，而不是仅仅着眼于前期的设置费用；进行设备系统设计时，除对其技术性能提出要求外，还应将设备寿命周期作为设计要素加以考虑。

TPM防止点检工作流于形式

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

设备巡检与设备点检具有同等的重要性，它是由操作工、维修工、班组、工段长、技术人员、领导组成巡检组，按定期与不定期对本单位所管辖的全部设备用五感及仪器进行检查，对设备进行巡回检查是我国首创的对设备实行科学管理的方法之一，这种检查方法，既能更准确地检查出设备的故障及隐患，又能更及时地处理检查中发现的问题．

TPM点检现代设备管理

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责自身当班的设备；日常维修人员主要负责周期性要维修的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。

TPM设备点检基本内容解析

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

定义 - 为了提高、维持生产设备点检的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

TPM数控机床点检管理及维护保养

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

TPM工业工程技术设备维修中的应用

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

网络计划技术适用于大型设备管理与维修工作计划，包括方案拟定、定期检修与保养计划等等。在实际的工作当中，常易发现两项维修工作交叉，规定时间不够用，维修工作常常处于抢修状态，维修效果不佳。通过网络计划技术对设备管理与维修工作进行合理的计划与安排以后，可以有效的避免多项维修工作同时进行而出现矛盾的问题，提升维修项目的交互性和衔接性。

TPM自主保全的实施

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。 　　

TPM精密点检内涵、方法、技巧、流程

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

电气设备检测技术。电气设备种类繁多，故障也不尽相同，但是由绝缘、温升和老化引起的故障在电气设备中占有相当的比例。因此，对电气设备的检测技术主要有绝缘预防性试验，电机和电器试验、老化试验、电气系统的故障检测以及 PLC 系统测试等。

TPM设备零故障管理与维修记录

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

然，要推TPM，对于运营中工厂首先要面对的课题是什么呢？毫无疑问当然是：设备故障。扯得高大上没啥用。所谓设备零事故管理中的故障，是对象（系统、机器、零部件等）丧失其规定的性能，这个不用多言语。

TPM自主维护设备强效剂

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

可以这样下结论，它遵循了质量管理的PDCA循环理念，而过程检查与讨论应当重点关注“D”这一阶段，针对工作实施中的难点与盲点进行讨论提升，这其中的关键在于设备清扫、点检与维保总基准书的制定与执行，要讲究部门之间的统一性、协同性、实操性与简易性；在于问题查找与改善的数量与质量、技术创新课题的提炼，抓住这些关键点，就能不断加快自主维护工作进度与提升机制运行质量。

TPM变电设备故障分析

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

电力系统是否能够安全可靠的运行，直接关系到人民的生命安全和国家的经济发展。变电所设备故障原因复杂，除了设备老化、质量不过关等原因之外，还有诸多不可控因素，如雷击等恶劣天气的影响，当然人为因素也是造成故障的主要原因，如工作人员不够认真负责，粗心大意。因此要消除种种不安全因素和存在的隐患，以保证电力系统正常运行。

TPM企业设备点检问题瓶颈解决方案

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

完善公司三级点检体系，设备点检工作首先应从日常运行点检开始，而非直接由专业点检介入，如此会让日常点检流于形式并使运行操作工人长期处于无设备责任状态，从目前类似设备外包机制的“我操作，你维护，你管理”转化为“我操作，我维护，我管理”的管理机制。突显操行运行人员的设备自主管理责任，从而做到真正实践工作中的全员点检机制。

TPM全面质量维护

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

工厂都很熟悉全面质量管理TQM，是从最早的零缺陷ZD开始，发展成为QC活动，最后成为系统的质量管理设计，TQM并不仅仅关注结果，更关注过程。关注质量的设备维护体系QM已经提出40多年了，QM也成为很多人机体系平台的支柱之一。所谓的QM就是将维护重点聚焦于设备的精确运行和精度保持性上，聚焦于产品和服务质量的稳定性上。

TPM炼焦生产常见事故预防对策

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

推焦车、装煤车和熄焦车、应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁，司机室内，应设有风压表及风压极限声光信号。推焦装煤、取门、拦焦取门、捣固时以及装煤车落下套筒时，均应设有停车联锁。推焦车和拦焦车宜设机械化清扫炉门，炉框以及清理炉头尾焦的设备。