TPM如何做好设备管理工作

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GMP贯穿于设备管理的始终。按照GMP的要求，我们对各车间的设备进行规范化管理，并备有相关的记录。在日常工作中，车间设备管理人员及设备部人员会对设备进行经常性巡检，及时发现设备运行中的问题，并采取必要的应急措施。同时，设备相关记录保证设备一旦出现问题会有据可查。这样使得该公司多种产品通过GMP认证，五个产品通过FDA认证，无重大缺陷，而且在欧盟认证中，设备零缺陷。同时，我们对各项认证和审计中出现的问题积极整改，不拖泥带水。

TPM药业设备集约化管理

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GMP贯穿于设备管理的始终。按照GMP的要求，我们对各车间的设备进行规范化管理，并备有相关的记录。在日常工作中，车间设备管理人员及设备部人员会对设备进行经常性巡检，及时发现设备运行中的问题，并采取必要的应急措施。同时，设备相关记录保证设备一旦出现问题会有据可查。这样使得该公司多种产品通过GMP认证，五个产品通过FDA认证，无重大缺陷，而且在欧盟认证中，设备零缺陷。同时，我们对各项认证和审计中出现的问题积极整改，不拖泥带水。

TPM数控机床的点检管理

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数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关银部位和重要部件披周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录．分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。

TPM设备点检管理的一二三四五六七

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点检定修制是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照 “五定”的方法进行预防性检查，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做在设备发生事故之前，使设备始终处于受控状态。其组织保证体系是按照 PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

TPM现场设备点检管理

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设备点检管理故障的快速处理技术，是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制订排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。

TPM推进自主维护活动成功

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要使设备不发生故障，必须建立有组织、有系统的设备维护体系，进行样板机器的选定、MTBF 分析方法的培训 、设备故障的源头追溯和预案制订、管理系统的调整;而维修部门则开展高效率的以周期检修计划为中心的工作;生产部门则负责培养实施生产维护的人才使自主维护活动充分开展起来。

计划保养的推进步骤

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要长久地维持设备的信赖性，就需要进行保养基准的修订和标准化。通过预知保养，对异常现象进行诊断，并建立状态的监视体制；通过目视管理，时刻关注整个设备的运转情况，尽量在设备出现问题之前解决问题，而不是被动地等待问题的发生。

TPM七个要点推行自主保养体系

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自主保养是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修体制；通过对设备的保养（整理、整顿、清扫、清洁、素养），使设备保持良好的工作环境和工作条件。为加强设备自主维护保养工作，倡导全员参与，追求最高的生产率和极限平衡，营造"绿色" 的工作环境。按照P D C A循环工作法逐渐提升，努力实现事故为零、故障为零、缺陷为零和库存为零的管理目标，制定本规定。

TPM企业为何需要设备日常点检

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清扫是日常点检活动的最基本的工作。整洁是设备可靠运行的基本条件。清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现 。

TPM设备日常巡检与设备定期点检

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为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。

TPM设备自主保全“人为劣化”与“外界污染”

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具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

TPM被误解的8个精益管理概念

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人们把次要现象的总和作为系统本身来研究，而不是去尝试理解那些创造改善文化、建设精益企业及卓越组织的理念及认识方法。精益工具的名称可以被简单掌握。即使你抓到了或者改变了某个新的概念，在没能跨过理解这道门槛之前最好先放手。

TPM设备电机分类及应用

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一般地，在一个完整的自动控制系统中，信号电机、功率电动机和控制电动机都会有自己的用武之地。通常控制电动机是很“精确”的电动机，在控制系统中充当“核心执行装置”；而功率电动机是比较“强壮”的大功率电动机，常用来拖动现场的机器设备；信号电机则在控制系统中担任“通讯员”的角色，本质上就是“电机传感器”。

TPM印刷设备润滑油如何选择

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印刷设备运转一定时间达到换油期限时，必须更新。有的印刷厂为降低费用，往往延长换油周期，殊不知达到期限的润滑油在性能和技术指标上已经达到了规定的极限，再继续使用会对设备起负作用，这个代价要比省下的油的费用大得多。还有的单位是将废油沉淀之后再使用，虽然沉淀可将废油中大部分的油泥、水分和机械杂质滤出，但油品的其他指标并没有改善，使用前应对其指标进行检测，如果在正常范围内则可以继续使用，否则就要回收；即便可以使用，周期也要缩短，而且要随时检测油品的质量。这样频繁的检测和换油，对相关机械的磨损也是潜在的，而且投入的

TPM发动机检修应用

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机油化验在发动机检修中起到很重要的故障早期预警作用，对设备使用寿命的延长，防止机械事故扩大化，降低发动机故障损失具有实际意义，同时可提高故障判断的准确性和检修效率。机油化验数据分析与故障检修紧密结合，用数据指导检修，用检修验证数据。经过长期的经验积累，逐步提高数据处理分析及故障判断的准确性和实际可操作性，能形成一整套科学的检测检修手段。

TPM新型润滑油包装

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模内标签的一些局限性采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签，必须考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大，如凹凸形瓶，在模内贴标过程，排气有困难，那就不应该采用模内标签。而且由于用于模内贴标的吹塑机的制作成本对比传统的吹塑机要高，用户应该在具有相当规模数量的成熟产品上采用模内标签，而且该产品的瓶体曲率必须较小。这样的产品稳定性好，数量大，如果采用模内标签，在节省大量的成本的同时也可以充分体现模内标签的其他优点。

TPM润滑系统维护过程

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冷磨合一般是发动机由外界电动机带动，不加载。电动机功率按发动机功率确定，一般以高出40%的发动机功率为宜。冷磨合开始时期的转速不可太低，转速过低会使摩擦产生的热量过多，易破坏摩擦表面的润滑，另一方面，转速过低，压力较大，难于形成油膜润滑，甚至油不能达到某些运动副（如顶置式凸轮轴的运动副），因此磨损较大。防止转速过低的同时，也要防止转速过高，转速过高，机油温度过高，机油粘度降低，润滑条件恶化。一般开始时期转速应为发动机额定转速的20~25%，终了时期转速为额定转速的40~55%。磨合完毕的发动机润滑系统应彻

TPM链传动润滑问题解决

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为减少摩擦副之间的摩擦与磨损，降低摩擦阻力的一切减磨物质都可以作为润滑材料。其种类繁多，有润滑油，润滑脂、固体润滑剂等。在链条传动使用的润滑剂选择时，必须考虑润滑形式、环境温度、链条规格之间配合。一般都使用化学性质稳定的优质矿物油，以成分纯净、不以氧化、不含杂质的为最佳。至于各种用过了的油或脂类，可能含有的微小颗粒及腐蚀性成分，会造成链条死节等故障，所以绝对不可以用作链传动润滑剂。

TPM解析主流固体润滑剂

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TPM设备管理培训公司对于使用固体润滑剂的优点在于：润滑油脂的使用温度范围一般为-60℃～+350℃,超过这一温度范围，润滑油脂将无能为力，而固体润滑剂却能充分发挥其效能；润滑油脂的承载能力也远远不如固体润滑剂；在高真空、强辐射、活性或惰性气体环境中以及在水或海水等流体中，润滑油脂容易失效，也需借助于固体润滑剂；固体润滑剂在贮存，运输和使甩过程中，对环境和产品的污染也比润滑油脂少得多；

TPM设备维修磨损因素

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很明显的在正常的磨损表格中显示对多少年的使用寿命。磨损率可以提高10000次，比预期的要高在于严重的磨损和支持。疲乏也可以作为一个非常快的机械磨损因素。侵蚀因素是一个很典型的比较慢速的过程，除非和其他机械磨损因素中的一个相结合。这些已经结合的机械磨损因素能导致一个增效的提升，达到一个超过磨损率的界限。化学侵蚀因素侵袭设备表面，更容易手到侵蚀。