TPM润滑设备管理如何在化工机械中实践

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人们在生产实践中进行了大量的探索和求证，TPM润滑设备管理是化工设备管理的一个重要组成部分。它直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本。TPM润滑设备管理直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本，化工机器设备在长期运动中由于摩擦使部分零部件磨损和报废，为了延长设备的使用寿命，最重要的方法就是控制摩擦，加强设备的TPM润滑设备管理。

润滑在机械动力的原理

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TPM培训公司总结：机械动力设备的润滑是一项重要工作，正确进行设备的润滑是设备正常运行的重要条件，是衡量保养状况和保证设备在其技术寿命期间确保寿命周期费用最低的标准。合理地选择设备润滑装置和润滑系统，正确地使用并规范管理润滑剂，才能最大限度地减少设备的机械磨损，确保设备安全运行。

企业如何建立一个分享知识技能的平台

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彼得.德鲁克早在90年代初就提出，新世界的竞争不是全面质量管理，而是知识工作者与服务工作者的生产率。有统计表明，一个管理人员平均每天花2个小时获取信息；不幸的是，一半的时候他们发现所得的信息没有价值。为了提高知识工作者的效率，知识管理、组织学习等相关的概念，因此风生水起，吸引大量学者与业界的目光。一般认为，组织学习始于员工的学习，所以理解员工的知识获取方式与行为是知识管理的一个重要出发点。

品质改善决定一个服装企业

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品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？非也，品质改善的核心是改变人。那么，管解决品质问题有哪些基本的方式呢？品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。一、品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。1、员工动作的规范和优化，这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显

企业安全绩效不能只在与一时

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一、安全绩效概念：安全绩效是企业管理综合水平的反映。安全绩效管理的提升取决于观念的转变和基础安全的建设。对于每一个行业的企业来说，肯定都想通过发展员工个人与团队的能力，改善企业的安全管理，从而实现减少安全投入，降低甚至杜绝发生安全生产事故。那么，如何才能提升企业安全管理绩效呢?

TPM“四零”使企业管理更上一楼

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一、“四零”简介TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，自1971年正式诞生于日本，它与全面品质管理(Total Quality Management，TQM)、精益生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。TPM的特点可概述为“三全”，即全效率（指设备寿命周期费用评价和设备综合效率）、全系统（指生产维修系统的各个方法都要包括在内

烟草行业推行四位一体、维保管理成效惊人

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一、四位一体、维保管理概述:四位一体设备巡访、维保管理模式，是在TNPM活动推进中，以TNPM设备管理理论为基础，以生产效率，产品质量等目标为导向，围绕"跟班维修工、技术组维修工、操作工和设备办技术员"四类设备管理、维护人员建立的设备管理体系，目的在于激发设备管理活力，提升设备管理水平，从而提高设备生产效率，稳定产品质量。

轧钢设备离不开润滑管理

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对于企业的日常运转来说，机械设备发挥着重要作用，只有机械设备运转稳定时，才能为企业创造良好的经济效益。在轧钢厂中，轧钢机发挥着关键的作用，但是如果设备润滑存在问题，就会影响轧钢机的正常运行。相关的研究和实践表明，轧钢设备在出厂以后

TPM自主保全14要点

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TPM概述：TPM(Total Productive Maintenance)的缩写，中文译为“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”,目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。

品质保全推行要点及方法

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一、品质保全的目的和要点1.向源头要质量(1)通过对设备和产品的初期管理，堵住生产不良品的源头。2)通过对供应商进行源流保证管理和培训，以及有效的监督和评价，堵住原材料不良的源头。(3)通过对员工有效的作业培训和入厂先期教育，堵住员工误操作导致不良的源头。(4)通过采用先进的质量管理方法和技术，堵住因误管理产生不良的源头。

TPM点检标准体系造就宝钢厂

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宝钢初轧厂每一个点检员都专门负责管理其一区域的设备。点检员的工作是每天上午点检，下午进行各种帐系的管理。点检按周期分类进行。在日常点检中，点检员应随身携带手电、手锤、听音棒、扳手等一些常用工具，利用五感进行点检。为了使日常点检做到有目的、有计划，避免某些部位漏检，每个点检员所负责的点检区域都编制日常点检计划表和点检路线图。 　　 　　

矿业机电设备维修管理

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随着科技的发展和社会的不断进步，工业的自动化水平逐步提高，这就使得电气机电设备维修体制的发展过程要：随着科技的发展和社会的不断进步，工业的自动化水平逐步提高，这就使得电气对矿山机电设备的维修和管理进行分析探讨，并提出合理化的建议。

成为优秀设备管理员必须清楚15点

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一个企业生产设备管理现场的好坏，是与企业生产及职工身心健康，有着紧密的关系，如果一个企业对设备现场管理重视不够，管理人员对现场管理职责和内容不甚了解，就会导致企业设备现场管理滑坡，生产工作环境恶化、职工情绪低落、生产效能下降，企业收益亏损，职工福利不好的恶性循环。因此对一个企业来说，设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。

如何实施车间点检制度

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TPM咨询公司提出：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。一、点检实施1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

如何避免设备故障带来的损失

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什么是设备故障停机？设备故障停机指的是机械设备、模工装刀治具等发生异常，进行更换或维修而暂停超过十分钟的停机损失。一、设备故障的前期征兆与原因分析， 设备故障既定功能丧失的原因主要包括：1.自然劣化 任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损，如电子零件会出现老化。 　　

如何维护保养企业“心脏”

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设备在生产型的企业中的作用就相当于人的心脏，人的心脏一旦出现了一丝小问题都会影响到人的身体健康，同样设备出现一些问题同样会影响产品的质量，甚至连产品都不能生产，那么平常该如何维护保养设备呢？维护保养可分为计划性预防维护，从保证设备安全运行角度来说，更应强调维护保养。计划性维护是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维护保养和维护方式。 　　

没有设备初期管理的危害

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设备初期管理所产生的费用在设备周期费用中占有很大比重，因此，要提高设备综合效率，降低设备周期费用，提高企业竞争力，必须加强设备的初期管理，从传统的设备管理向现代的全过程设备管理进行转变。1、某化工厂花费200万美元购置的设备，由于原料价格预测错误，不得不改变工艺，使得所购设备闲置，直至报废。

企业如何增强安全意识

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一、安全意识是什么？这个东西说起来很容易，却让很多主管束手无策，即便再多的防护，但工人还是贪图方便，危险作业，那安全事故还是屡防不止的。有人很精辟地说了两个字，来概括如何做好安全意识--防呆，这个和贪图方便又是两个不同的概念。二、实例：某企业有许多大型设备，自过年以来，安全事故不断，已经发生了六起，都是割到手指。是不是安全措施做得不够？是不是培训不够？通通都不是。归根到底，是安全意识的问题

企业初期清扫三大要点

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一、什么初期清扫：所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。 　　

安全管理 降低事故

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安全管理 降低事故