TPM企业为什么需要绩效管理

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

人们对绩效是工作成绩、目标实现、结果、生产量的观点提出了挑战，普遍接受绩效的行为观点，即“绩效是行为”。绩效是与一个人在其中工作的组织或组织单元的目标有关的一组行为。绩效不是行为后果或结果，而是行为本身。绩效由个体控制下的与目标相关的行为组成，不论这些行为是认知的、生理的、心智活动的或人际的。从整个企业的角度来看，它的经营目标被分解到了各个部门的目标以及各个职位上的每个员工的目标，员工个人目标的达成构成了部门目标的达成；企业的整体绩效是由各个部门的绩效来支持的，也就是由每个员工的绩效来支持的。

TPM始于现场的日本式改善

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

具有问题意识是质量改进的开始，只有树立不满足现状，持续改进的意识，才能更为主动地发现所存在的问题并进行有效的改进。有一位企业的管理人员说：“我们每天都要问自己，在工作中还有什么问题?现在的工作怎样再提高一步?那种认为自己没有可改进的问题了安于现状，就等于倒退。这本身就是一个严重的问题。”他们强调在外部要与竞争对手的长处比，要与用户的严格要求比，要与高标准比；在企业内部要与最好的部门比，要与制定的目标比，坚持以已之短比人之长，找出差距来进行改进。

TPM企业油液监测概述

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

最初的油液监测只是油污染分析，主要是分析油品的理化指标如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等，通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测，以评价其质量的变化。工业化生产的发展使机器越来越大型化、复杂化和连续化，对机器的维修要求越来越高，因此，机器故障诊断技术应运而生，促使了人们积极开发基于油液监测的诊断方法。

TPM为什么企业需要设备生产管理

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

这就是问题的所在了，各自为战是这个问题的关键，设备部门想的是如何保证我所管理的设备完好率达到最高，最好是百分之百。这就是我们工作的绩效。生产部门想的是尽可能的把产量提到最高，那可是真金白银啊，一旦设备出了问题，对不起，不是我们不能干，而是设备生产管理部门没有把设备保管到最好状态。

TPM设备工程设计进度管理内容

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM设备管理咨询公司提出：设备工程设计过程进度管理就是通过设备工程设计总进度计划来控制设计工作进度。各设计单位根据设计工作总进度要求制定本单位承担该设备工程设计任务的进度计划。设计过程进度管理从签订设计合同开始至合同终止日期止。设备监理工程师对设计过程进度管理的主要工作如下：

TPM机械加工精度总概

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。

TPM装备制造业如何振兴

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

在“十一五”和今后更长的一段时间里，我国将选择一批对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。国家已确定了包括大型清洁高效发电装备、1 000 kV特高压交流和± 800 kV直流输变电成套设备、大型乙烯项目、大型煤化工成套设备、大型薄板冷热连轧成套设备、大型海洋石油工程装备、铁路客运专线和城市轨道交通项目、大型环保装备、大型施工机械、

TPM精细管理的运用

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

中国石化特色的管理模式就是在继承发展中国石化特有的、做得特别好的、特别适用的和特别有效的在实践中被证明为先进的管理经验和学习借鉴国内外先进企业管理经验的基础上，走自己的管理创新之路，建立起符合中国石化实际的“简捷、高效、统一”管理体制、运行机制和管控方式，实现管理的持续有效。

TPM班组优化管理

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM管理咨询公司提出：班组优化是企业最基层的行政组织，是企业生产经营最基本的单位，是搞好企业升级，增强企业活力的基础，也是员工参加日常管理活动的主要场所和企业各项工作的落脚点。班组管理作为企业内部的一项重要基础建设的综合性工作，是两个文明建设的前沿阵地，把班组建设搞好了，必将对企业管理起促进作用。如何搞好班组的优化管理，本人认为：

TPM全员设备管理的概念

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

TPM《工业设备管理系统》范围和功能

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

为了加强设备基础管理工作，全面掌握设备技术资料、修理费用、配件数量、设备电器故障、固定资产价值等经济技术数据，《系统》择其重点，提炼出五十多种设备管理统计报表。这些表上的数据都是动态的，是根据各个信息库的数据，自动产生的；当信息库的数据变化，统计表的统计结果也跟随变化。每一种报表的篇幅，是由设备管理数据量的多少及由输入统计日期，计算机自动排版决定报表的页数。 　　

TPM设备管理体系

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

日常点检——由操作员于开机前凭借“感官感觉”或简易工具，以定人、定时、定位、定标准、定方法、定量六定方法进行日常点检记录（内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐、温度、噪音、状况确认等），并由设备管理员进行督导确认（以设备故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理员的工作实绩进行绩效管理，），并于每月进行记录汇总分析，为设备的检修计划提供依据。

TPM生产现场管理市场观念

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

现场动态管理的持续改进是公司“创造无止境改善”经营理念在现场管理中的体现。员工在生产过程中，把专门定位清理、清扫，改进为部件完成后，一次性地摆放整齐，马上清扫；把单纯的定时现场整顿改进为班前、班后定时与生产过程中随时的进行现场的整理和清扫；垃圾排放由大车混放改进为小车车厢分格按照不同种类分类存放；针对铁屑排放产生切屑油滴在地面的现象，改进为在铁屑箱底部增设储油箱钻孔过滤加以避免。在整个2.5万平方米的生产现场没有一个保洁清扫人员，生产现场数百台设备无专职人员保养。

精益TPM与六西格玛管理融合的强大优势

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM咨询公司提出在企业革新过程中， TPM ( 全面生产性维护 ) 与 6sigma ( 六西格玛管理 ) 都是重要的体系、方法和工具，有的企业引入 TPM ，有的企业引入 六西格玛管理 ，有的企业两者都引用，那么两者都引入的企业就会面临一个二者的结合的问题了，怎样结合效率最高，效果最好。

TPM消除机械设备管理的弊端

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

TPM物流设备如何全员生产维护推进

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

TPM是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。

TPM个别改善推进计划实施

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

开始大会(Kick off)之后的个别改善，则在各课、组、班中选出示范设备，并由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员中的管理层，组成项目小组，并以此示范设备作为项目小组小集团活动的目标，为了有计划、有效率的展开这项活动，必须要在开始大会之前完成，并达成在第I章6.4项中所设定制作个别改善计划表的目标。 　　

TPM清扫要点及清扫后检查项目

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

（1）安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤等不安全因素）进行预防和警示。（2）设备常识教育。对员工就设备的老化、出现的故障、可以减少人为劣化因素的方法，减少损失的方法等进行教育。使他们通过学习设备基本构造，了解其工作原理，能够对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异常等状况的原因进行分析。 　　 　　

TPM设备三级点检如何实施

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

为加强设备管理和维护，明确设备管理人员、维修人员和岗位人员的工作责任，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常或故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，特制定本办法。三级点检：即由班组、主管单位和公司分管领导三个不同层次，不同内容的设备检查制度。

TPM企业车间改善管理制度

来源：TPM咨询服务中心  浏览次数：次  【 阅读全文 】

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。