TPM设备点检管理考核

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TPM管理咨询公司提出：设备点检是设备管理中的一项基本工作，通过点检人员对设备进行点检（预防性检查），准确掌握设备运行状况，及时发现设备隐患，实行有效的计划维修和维护，从而改善设备状况，预防设备事故的发生，延长机件寿命，降低维护费用，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产。为进一步深入开展此项工作，特制定本管理考核办法。

TPM维修的精髓

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TPM维修设备的零故障不是说设备不出现故障，而是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。如飞机在飞行过程中就不能出现故障；又如关键生产线，因故障长时间停产，将会造成巨大的损失。因此，对于这类设备，就需在非生产时间对其进行检修，排除故障隐患，确保零故障。要达到设备零故障，可从以下5个方面努力：

TPM设备维修管理策略

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TPM管理培训公司提出设备的使用过程，是其生产产品、创造利润的过程，但由于磨损和难以完全避免的情况，也致使设备自身消耗。若对设备不及时进行补偿，设备就会产生故障、功能丧失，不能维持生产。设备的补偿有设备维修、设备更新和设备技术改造方式，本节介绍设备维修管理，设备更新和设备技术改造在本书第8章介绍有关知识。 　　

TPM 泵用机械密封维修要点

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TPM咨询管理公司提出泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（1）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；

TPM点检管理地位及运用内容

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TPM设备管理咨询公司提出设备点检管理，完全改变了以前设备检查的业务结构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形式。点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面。 　　 　　

TPM备件知识详解

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一、关于备件管理知识。在设备资产维护管理中，比较重要又复杂的问题之一就是如何适当储存和控制设备备件及维修资材。其复杂程度包括两方面含义，一是到底应该准备多少备件来应付设备的停机抢修，二是在导入预防预知维修模式后如何管理备件。

TPM企业点检管理选择人员

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TPM咨询公司提出点检管理定修制：点检管理定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

TPM如何运用点检信息化

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TPM设备管理咨询公司提出：在点检信息化下设备管理暴露出一些不足之处，主要表现在：（1）设备点检主要依靠少量的简易仪器，如测振笔、测温仪、操作人员的“五感（视、听、触、嗅、味）”及经验进行，但使用这些简易仪器点检获得的设备状态信息不全面，无法及时准确反映设备状态，实现状态预知维修的目的； 　　 　　

TPM维修管理如何做到以可靠性为中心

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关于维修管理故障后果的评价。以可靠性为中心的维修管理，对设备故障后果进行结构性评价。这种评价是以下面的顺序来排列其重要程度的：1）潜在故障问题。目前对设备无直接影响，而故障一旦发生则后果严重。2）安全故障问题。故障一旦发生，会造成人身或生命安全。

TPM设备如何进行ABC分类管理

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在对备件库存进行ABC分类之后，便应根据企业的备件管理策略对不同级别的库存备件进行不同的管理，以便有选择性地对备件库存进行控制，在保证维修需求的同时减轻备件库存管理的资金占用压力。

TPM分类维护提升设备利用率

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TPM设备管理培训公司提出：在生产企业里，随着客户定制的产品在及时供货和严守交货期方面要求的不断提高，同时也就提高了对生产设备利用率和可靠性的要求。制造业的设备以及工程机械都需要很大的成本，企业当然希望设备的利用率可以提高，这样才可以提高企业的积极效益，增强企业的竞争能力。如何提高设备利用率呢？

TPM状态监测技术内容

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TPM设备管理培训公司提出：本文论述应用状态监测技术及故障诊断技术是提高设备管理与维修现代化水平的必要条件。 可以用于设备诊断的技术有很多种，但基本技术主要是以下4种：（1）监测技术技术。根据不同的诊断目的，选择适用的检查测量技术手段，以及对诊断

TPM企业为何推行设备及备件信息化管理

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TPM管理咨询公司总结：当今社会，各企业盈利能力的高低很大程度上取决于其备件信息化管理水平的高低。国外大量统计资料表明，在倒闭的企业中约有30％是技术原因造成的，而70％的原因是由于管理不善和管理者的管理水平不高；而成功企业却无一例外都是因为管理的科学与人性化、产品的工艺技术精湛。为什么说很多企业倒闭了，大多是因为管理不善的原因。因为管理如同一个企业的神经中枢，所有的资源都是靠管理来组织、调配和创造的。

TPM设备维修费用如何管理

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TPM咨询公司提出：在市场经济激烈竞争的情况下，企业产品低成本化的形势，迫切要求设备维修工作以最少的维修费用达到最好的维修效果。我国设备维修费用的管理在企业中往往重视不够，这项业务又分散在生产、设备、财务等部门，各自按自身的要求去做，无统一的目标和制度，因此，设备维修费用的预算和使用是否适当，将影响企业的生产成本，同样也会影响企业设备的正常运行。设备维修费用的管理，包括三个方面：编制设备维修费用的预算；设备维修费用的使用与控

TPM专业保全如何推进

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TPM设备管理咨询公司提出：在传统的设备维修保全方法和不断完善的经验的基础上形成的一套设备保全的体系。专业保全体系是在传统的设备维修保全方法和不断完善的经验的基础上形成的一套设备保全的体系。企业专业保全的推进流程可以归纳为以下六大步骤。

TPM工厂生产管理处理异常频发

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TPM管理培训公司提出：企业工厂管理做什么事都同时面对已知和未知，那怎么办？很简单，把未知变已知。做企业变革的时候，有两个基本动作必须要做。企业工厂管理第一个动作就是必须要把物料清单搞准，不然你的产品由什么材料构成你都搞不清，那样生产就没法安排，物料也没法购买。

TPM设备维修体系内容

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TPM管理培训公司提出：随着时代进步和社会快速发展各类大型设备尤其是数控设备越来越多。由于数控设备的先进性和故障的不稳定性，且多数故障是以综合故障形式出现，给设备维修加大了难度，这就要求维修人员必须加强学习，努力提高业务水平，适应这一要求。下面，我以修理实例来浅谈一下设备维修的体会。

TPM机械设备如何寿命预测

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随着科学技术和现代工业的不断发展和进步,机械设备正朝着大型化、复杂化、高速化等方向发展。这些机械设备对人们日常生活和生产所产生的影响越来越大、越来越明显。设备一旦出现故障,不仅会带来严重的经济损失,还会给人身安全造成威胁。对设备进行评估和寿命预测可以较早地发现故障,并预测故障的发展趋势,这样不仅可以预防事故和减少事故的发生,保证人身和机械设备的安全,还为维修决策提供依据,提高了企业的经济效益和社会效益。因此对设备的运行状态进行评估和对设备进行寿命预测至关重要。

TPM预测性维护基本内容

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TPM咨询公司总结预测性维修。预测性维修是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。 　　

TPM设备备件定义

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一、TPM管理培训公司提出设备备件应与设备低值易耗品、材料、工具等区分开来。但是，少数物品难于准确划分，各企业的划分范围也不相同，只能在方便管理和领用的前提下，根据企业的实际情况确定。所以，备件的确定要区别情况，具体分析。一般可参照下列原则确定：